[发明专利]一种降低含碱液粗醇酮物料中钠盐含量的方法

说明书

本发明公开了一种降低含碱液粗醇酮物料中钠盐含量的方法，该方法采用脱盐装置对含碱液粗醇酮物料进行脱盐；脱盐装置包括依次通过管道连接的混合槽、两相分离器和盐萃塔，含碱液粗醇酮物料在混合槽中混匀后，泵入两相分离器中进行醇酮有机相和碱液水相分离；所述碱液水相从两相分离器底部排出；所述醇酮有机相从两相分离器顶部进入盐萃塔下部，与盐萃塔上部进入的工艺水逆流接触进行水洗，所得醇酮物料从盐萃塔顶部出料，所得水洗液从盐萃塔底部排出。该方法能将含碱液醇酮物料中钠离子含量降低在10mg/kg以下，同时节约工艺水0.2～2m³/h，减少装置内水的滞留量，降低装置能耗。

技术领域

本发明涉及一种粗醇酮物料中钠盐脱除的方法，特别涉及通过设计一种粗醇酮物料专用脱盐装置来实现降低含碱液粗醇酮物料中钠盐含量的方法，属于环己酮生产技术领域。

背景技术

在环己酮生产过程中，环己烷与空气氧化形成的氧化产物里除环己醇、环己酮和环己基过氧化氢外，还含有许多其他物质，如酯、酸、醛等；在分解釜内氧化液用氢氧化钠水溶液进行处理，环己基过氧化氢分解生成环己酮、环己醇，酸被中和，酯类则通过皂化反应生成有机酸钠盐和环己醇，少量的酮、醛缩合生成二聚物和三聚物；反应完成后得到的废碱液进入废碱分离工序，将含少量环己酮、环己醇和大量环己烷组成的有机相与碱、水进行分离，有机相进入烷蒸馏工序，得到醇酮含量大于90％的粗醇酮物料。

在分解反应中，由于有大量的环己烷存在，不可能把这部分杂质完全除去，需在皂化系统中，将烷蒸馏工序的产物粗醇酮再次用强碱水溶液进行处理，酯分解成构成它们的醇和酸、醛和酮要经过所谓的缩合反应，产生二聚物和三聚物，因为酯对环己醇脱氢催化剂有副作用，极易在催化剂表面形成焦油状物质，使催化剂活性下降，反应器床层阻力上升。醛和酮类难以从环己酮中分离出来。化学反应中形成的醛酮低聚物可用蒸馏的方法分离，而酯已经发生了化学裂解，这个操作是必要的。

皂化系统处理过粗醇酮物料中因此含有大量的钠离子，此物料经过其后盐萃塔洗涤萃取工序，使其含量降至10mg/kg左右，其明显的效果是，环己酮精制部分因物料中钠离子含量降低，醇酮缩合反应减轻，使醇塔底的付产品X油量占环己酮产量的比例大幅度下降。

在现有的生产工艺中，盐萃塔一般起到分离和萃取两个作用，但在实际操作 中存在以下问题：

(1)需用大量工艺水进行萃取处理，一般情况下工艺水与盐萃塔进料中有机相的比例达到30％以上，最高可到100％，导致装置内循环工艺水量大，增加装置的废水量和蒸汽消耗。

(2)由于盐萃塔同时起到分离和萃取的作用，碱液与有机相的分离是在盐萃塔底部进行，而有机相要通过碱液层，一旦界面不能形成或分层不好，尤其是在开车阶段，将导致带碱液进入干燥塔等后续工序，增加物耗和能耗，同时后续工序中各塔再沸器由于钠离子存在而易结垢，影响装置的运行周期。

发明内容

针对现有技术中皂化后含碱液粗醇酮物料脱盐工序，存在钠盐分离不彻底、能耗大、工艺水使用量大等缺陷；本发明的目的是在于提供一种耗水量低、能耗低、操作简单，且能高效实现含碱液粗醇酮物料中钠盐脱除的方法，该方法满足工业生产中对含碱液粗醇酮物料钠离子含量的要求，有利于推广使用。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种降低含碱液粗醇酮物料中钠盐含量的方法，该方法采用脱盐装置对含碱液粗醇酮物料进行脱盐；

所述的脱盐装置包括依次通过管道串联的混合槽、两相分离器和盐萃塔；

含碱液粗醇酮物料在混合槽中混匀后，泵入两相分离器中进行醇酮有机相和碱液水相分离；所述碱液水相从两相分离器底部排出；所述醇酮有机相从两相分离器顶部进入盐萃塔下部，与盐萃塔上部进入的工艺水逆流接触进行水洗，所得醇酮物料从盐萃塔顶部出料，所得水洗液从盐萃塔底部排出。