[发明专利]一种织物冷轧堆染色收卷张力控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种织物冷轧堆染色收卷张力控制方法。

背景技术

冷轧堆染色是将织物在低温下浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纤维表面，然后进行打卷，在室温下堆置固色，最后水洗完成上染的染色方式。该染色工艺具有节约能源、对环境污染小、固色率高等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。实际生产中，为了保证放卷的连续性要对布匹进行缝合。由于缝合处的织物厚度不一致，常会造成该处染色不均。在后续的打卷堆置中，缝头处往往会连续通过数层，产生缝头印，造成织物横档疵点，影响产品质量。现有控制卷形和预防缝头印产生的措施有：采用包缝机对接缝头，缝头处添加塑料薄膜，降低收卷张力等。现有冷轧堆染色收卷张力曲线形式主要有两类：第一类是恒张力收卷，是现阶段工厂普遍采用的收卷方式，出现缝头印和产生折皱的现象；第二类是锥张力收卷，即收卷张力随着收卷半径增大而线性减小，可以适当改善卷形，降低内层径向压力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种织物冷轧堆染色收卷张力控制方法，对织物收卷的同时，兼顾卷形，控制缝头印的影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种织物冷轧堆染色收卷张力控制方法，具体包括以下步骤：

(1)根据染色织物的品种和规格，确定织物的物性参数和收卷参数；

(2)根据冷轧堆染色生产经验，确定织物收卷张力的最大允许值；

(3)对微元体进行受力分析，根据厚壁筒原理确定任意位置处的径向应力和周向应力，并确定第i层织物的张力放松量；

(4)根据收卷张力最大允许值，确定收卷张力给定曲线，计算第i层织物的剩余张力；

(5)根据受力平衡，确定第(i-1)层的径向压力；

(6)根据迭代法计算在幂函数收卷下剩余张力和径向压力的分布，并根据剩余张力和径向压力调整幂函数的系数和指数，实现对织物的卷形和缝头印控制。

所述步骤(2)中弹性针织物冷轧堆染色过程中，织物收卷张力的最大允许值小于或等于10N；对于非弹性针织物，织物收卷张力的最大允许值大于10N。

所述幂函数为F＝T₀i^a，其中，F为收卷张力，T₀为幂函数的系数，i是层数，a是幂函数的指数。

所述步骤(1)中织物的物性参数和收卷参数具体包括：织物的径向压缩模量E_r，周向弹性模量E_θ，织物径向泊松比v_r和周向泊松比v_θ，织物厚度s，织物密度ρ，卷绕层数n，收卷辊径R₀和打卷堆置过程中卷绕速度ω。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本发明通过调整幂函数系数T_c和幂函数指数a，确定合理的幂函数张力曲线，可以获得非负值的剩余张力分布，即织物打卷后内部不起皱，有利于提高织物卷形。

本发明通过调整幂函数系数T_c和幂函数指数a，确定合理的幂函数张力曲线，可以降低织物的径向压力值，有利于控制缝头印的产生，提高织物染色质量，降低生产成本。

附图说明

图1为织物卷绕筒断面示意图；

图2为微元体受力分析图；

图3为恒张力、锥张力、幂张力曲线图；

图4为恒张力、锥张力、幂张力对应的剩余张力分布图；

图5为恒张力、锥张力、幂张力对应的径向压力分布图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种织物冷轧堆染色收卷张力控制方法，图1所示的是织物卷绕筒断面示意图，具体包括以下步骤：

步骤1：根据染色织物的品种和规格，确定织物的物性参数和收卷参数，即织物的径向压缩模量E_r，周向弹性模量E_θ；织物径向泊松比v_r和周向泊松比v_θ；织物厚度s；织物密度ρ；卷绕层数n；收卷辊径R₀；打卷堆置过程中卷绕速度ω；