[发明专利]一种抗负荷耐疲劳型TPE热塑性弹性体及其制备方法

说明书

一种抗负荷耐疲劳型TPE热塑性弹性体及其制备方法，属于高分子材料技术领域。弹性体的特征在于，重量份组成为：SEBS 46~50份，POE弹性体8~12份，共聚PP 16~20份，液态聚丁烯PB 28~32份，抗氧剂0.4~0.8份，碳酸钙11~15份加工润滑剂0.6~0.8份。制备方法中先将大部分物料称取后放入高速混合机中混合，升温至65℃~75℃时，再加入液态聚丁烯继续高速混合，待液相组份完全被配混料吸收，停止搅拌，降温后将混合好的物料造粒即得。与现有发明的TPE材料相比，具有良好的耐负荷抗疲劳性能；用作轮毂外包覆料回弹性好，粘结力强，被碾坏的时间远高于现有发明的TPE材料。

技术领域

一种抗负荷耐疲劳型TPE热塑性弹性体及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

热塑性弹性体(TPE) 是一种兼具橡胶弹性和热塑性塑料加工性能的弹性体。由于TPE 材料环保、无毒安全，拥有优良的着色性，触感柔软，它具有较佳的耐候性、抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，并且可以循环使用，能够有效降低使用成本。此外，由于在它的生产过程中不需硫化，因此大大简化了生产流程并有效降低了耗能。TPE 材料既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。与传统的热固性橡胶相比，热塑性弹性体具有成型加工简单、材料可重复使用、性价比高、对环境污染小等优点。TPE 材料由于具有优异的性能，近年来在日用品、医疗、电子电器、通讯、汽车行业等领域得到越来越广泛的应用。

现有技术中有一种高回弹TPE热塑性弹性体及其制备方法，包括以下质量百分比的成分：39~49%的SEBS，5~10%的均聚PP，30~40%的白油，5~9%的二甲基硅油，4~8%的碳酸钙，0.2~0.4%的润滑剂，0.2~0.4%的抗氧剂。除此之外还加入了弹性纤维，提高了体系的弹性恢复能力，改性整体的抗冲击、抗蠕变和形变恢复能力。该款材料具有优异的回弹性能，无毒环保，加工性能好，表面爽滑度好，可用于制作高要求的医疗级产品，且成本较低。还有一种TPE塑料，其包括以下重量份的成分：SEBS15~25份、EPDM15~25份、弹性体5~15份、PA66 1~10份、TPV10~20份、白油20~35份。所制成的TPE塑料，价格便宜、成品率高、性能优良、符合客户不同要求且环保。也有一种无卤阻燃热塑性弹性体TPE材料及其制备方法，该TPE材料按重量份数，由以下组分组成：PP树脂18~22份，第一TPE弹性体23~27份，第二TPE弹性体3~7份，POE弹性体8~12份，固体无卤阻燃剂13~17份，液体无卤阻燃剂13~17份，石英粉3~5份，EPDM3~5份，硫化剂0.6~1.0份，交联剂0.1~0.3份，偶联剂0.4~0.6份，抗氧剂0.1~0.3份，第一光稳定剂0.1~0.2份，第二光稳定剂0.1~0.2份。本发明制备的无卤阻燃热塑性弹性体TPE材料兼具传统橡胶的高弹性能和树脂的热塑加工性能，有良好的适应性、经济性、可多次加工并回收再利用。还有一种风能电缆用超耐寒耐扭转弹性体TPE护套料，包括弹性体类树脂、聚烯烃树脂、白油、相容剂、抗氧剂、填充剂和加工助剂。其制备以弹性体类树脂为基材，加入其他原料组分混合均匀后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒并干燥而成。改弹性体TPE护套料不含卤素、重金属元素等，对环境无害并且可以重复回收利用，其耐寒性能与耐扭转性能尤其俱佳，适用于生产各类要求柔软的风能电缆。还有一种热塑性弹性体，由以下重量份数的组分构成，SEBS30-60份，稳定剂2~6份，填料10~15份，白油30~80份，抗UV剂3~6份，聚丙烯6~10份。该产品依据配方不同可制作出适合各个领域的TPE、TPR原胶颗粒，根据其适用不同可以分为PP包胶，ABS\PC合金包胶，PA包胶，电线电缆挤出，医疗薄膜吹塑等，产品有非常好的耐寒效果，可以在-56℃保持弹性，产品具备优异的环保性能，可以通过国际各种严格的环保及食品卫生测试，被广泛应用于玩具、婴童用品、汽车配件、家居用品、医疗产品、工具、电器配件等领域。上述现有技术主要是从TPE热塑性弹性体的高弹性、抗冲击、耐低温、阻燃、无卤环保、可重复回收利用方面进行改进。然而TPE热塑性弹性体在用于工程领域时需要耐候抗负荷的性能现有技术均没有解决；而且与PP、ABS等材料的粘结性能也存在明显的不足。

发明内容