[发明专利]气动液压泵

说明书

技术领域

本发明涉及液压技术领域，尤其涉及一种气动液压泵。

背景技术

液压泵是一种预应力张拉的专用设备。作为动力源可与HYCD型矿用张拉千斤顶、矿用退锚器、GQ型钢筋切断器、环链液压剪、液压螺母破切器等机具配套使用，具有体积小、重量轻、低噪音、操作简单方便、使用安全的特点，是一种通用性、兼容性俱佳的预应力张拉配套设备，适用于煤矿井下作业的特殊条件和压力环境，可广泛应用于铁路、公路、桥梁、建筑、煤矿、隧道等锚索预应力张拉、矿用锚索支护领域。

目前市场普遍使用叶片式风动油泵, 在施工作业时能基本满足使用方的要求。但是煤矿井下的工作环境十分恶劣，空气中带有煤炭颗粒和粉尘杂质，经常发生因油泵叶片卡死而无法正常工作的情况，造成维修次数及维护保养时间增加，大大耽误生产进度。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种气动液压泵，解决了现有液压泵生产效率较低的问题。

为达到上述目的，本发明所述一种气动液压泵，包括油箱，所述油箱包括箱体和油箱盖板，在所述油箱盖板上设置有齿轮式气动马达；所述气动马达进气口与一油雾器连通，所述油雾器通过进气接头与压缩空气气源连通；

所述气动马达内部包括有相互联接的输出斜齿轮和输入斜齿轮，所述输出斜齿轮的输出轴通过联接套与曲臂轴连接，所述曲臂轴与一泵体联接，所述泵体设置在泵座上，所述泵座联接于一压盘上，所述压盘设置在所述箱体的底部；

所述泵体与高压油管连通，所述高压油管与阀体组连通，所述阀体组与操作阀联接，操作阀固定在所述油箱盖板上，所述操作阀连接操作手柄；

一U型卡接头紧固于所述油箱盖板上，所述U型卡接头与操作阀连接。

优选地，在所述气动马达的壳体上设置有消音装置。

优选地，在所述消音装置内设置有音频过滤器。

优选地，在所述油箱盖板上设置有力值指示表，所述力值指示表与操作阀连接。

优选地，在所述油箱盖板上设置有注油器，所述注油器与所述油箱连通。

优选地，在所述油箱盖板上固定有直角接头。

本发明的有益效果为：

本发明所述液压泵通过齿轮式结构风动马达取代叶片式结构，相较于叶片式结构，齿轮式结构的风动马达具有核芯转速快、工作介质流转快，动力强劲的优点。尤其设备的密闭性能大大提高，有效隔离煤炭颗粒和粉尘杂质，设备的维修及保养时间大幅降低，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。并且将消音器与齿轮式风动马达设计为一体结构，增加了设备的整体稳定性，减小了设备体积，携带便利；且明显降低了运行噪音，有效减轻操作工人的劳动强度和提高了操作设备的舒适度。

附图说明

图1是本发明实施例所述气动液压泵的正视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

如图1-图5所示为一种气动液压泵，包括油箱，所述油箱包括箱体1和油箱盖板6，在所述油箱盖板上通过法兰盘18固定有齿轮式气动马达7；所述气动马达进气口与一油雾器10连通，所述油雾器10通过进气接头12与压缩空气气源连通；

所述气动马达内部包括有相互联接的输出斜齿轮14和输入斜齿轮17，所述输出斜齿轮的输出轴通过联接套19与曲臂轴21连接，所述曲臂轴与一泵体22联接，所述泵体设置在泵座20上，所述泵座联接于一压盘23上，所述压盘设置在所述箱体的底部；

所述泵体22与高压油管16连通，所述高压油管与阀体组15连通，所述阀体组与操作阀9联接，操作阀固定在所述油箱盖板上，所述操作阀连接操作手柄11；

一U型卡接头2紧固于所述油箱盖板上，所述U型卡接头与操作阀连接。

在所述气动马达的壳体上设置有消音装置3。在所述消音装置内设置有音频过滤器13。

在所述油箱盖板上设置有力值指示表8，所述力值指示表与操作阀连接。

在所述油箱盖板上设置有注油器5，所述注油器与所述油箱连通。

在所述油箱盖板上固定有直角接头4。

使用时，将进气接头联接压缩空气气源，高压空气通由油雾器进入齿轮式风动马达，带动输入斜齿轮的转轴旋转，经过齿轮啮合传递到输出斜齿轮的转轴旋转，输出斜齿轮的转轴通过联接套联接曲臂轴，并带动泵体工作。泵体将液压油经高压油管、阀体组进入操作阀，通过操作手柄进行操作，使U型卡接头联接张拉千斤顶实现动力输出。