[发明专利]多功能皮带检测装置及信号识别方法在审
申请号: | 201610495563.1 | 申请日: | 2016-06-30 |
公开(公告)号: | CN107555124A | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 袁华;贾方俊;鲁绪松;李宁 | 申请(专利权)人: | 南京梅山冶金发展有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B65G43/02 | 分类号: | B65G43/02 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司32206 | 代理人: | 杜静静 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 皮带 检测 装置 信号 识别 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种检测装置,具体涉及一种多功能皮带检测装置以及信号识别方法,属于皮带检测技术领域。
背景技术
皮带机是带式输送机的简称,有固定式和移动式,结构简单,效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上,利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品,也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单,工作平稳可靠,对物料适应性强,输送能力较大,功耗小,应用广泛。皮带在使用过程中常见也是最严重的故障,常见的皮带撕裂有几种情况:皮带跑偏撕裂、物料压料及异物划伤撕裂、皮带抽芯撕裂等。所有这些故障的发生,都应能通过不同的检测手断及时发生并制止。目前的一些检测设备大多功能单一,造价高昂,且误动作比较多。且常见的撕裂检测装置最大的不足在于,不能检测皮带的跑偏撒料,撕裂漏料检测时,也只在撕裂点正好经过检测装置的正上方时才能发生检测的效果,当撕裂处不经过检测装置上方时,检测装置无法检测。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种多功能皮带检测装置,该多功能皮带检测装置具有结构简单,造价低,同时还应具备皮带的撕边和纵向撕裂的检测功能,检测的误信号少,对该多功能皮带检测装置的信号识别的方法也简单、准确可靠,特别是能检测皮带的跑偏撒料,能检测到任意点的皮带撕裂漏料。利用该方法,编写PLC程序,通过PLC程序能实现对信号的识别与判断,做到快速化、智能化,最大程度地避免皮带损伤的扩大。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下,一种多功能皮带检测装置,其特征在于,所述皮带检测装置包括转轴,配重块,转轴支架,信号感应摆臂,角度调节装置,接近开关,摆臂组件以及拦截组件,所述转轴设置在转轴支架上,所述信号感应摆臂,角度调节装置,接近开关均设置在转轴支架上,所述所述摆臂组件设置在转轴上,所述拦截组件设置在摆臂组件上。
作为本发明的一种改进,所述摆臂组件包括上摆臂,平衡臂以及下摆臂,所述上摆臂,平衡臂以及下摆臂均设置在转轴上。
作为本发明的一种改进,所述拦截组件包括上部拦截纲丝绳,中部拦截圆弧挡板以及下部拦截钢丝绳,所述上部拦截纲丝绳设置在两个上摆臂之间,所述中部拦截圆弧挡板设置在两个下摆臂的中间,所述下部拦截钢丝绳设置在两个下摆臂的最下端。
作为本发明的一种改进,所述配重块设置在平衡臂上,并通过移动配重块在平衡臂上距离来调整多功能检测装置的灵敏度。
作为本发明的一种改进,所述角度调节装置为螺纹支顶结构,通过支顶调整,调整信号感应臂207的对接近开关208的接近感应位置。
作为本发明的一种改进,所述中部拦截圆弧挡板固定在下部摆臂的中间位置,且与皮带返程面上方留有5-10mm的间隙,所述的5-10mm的间隙是通过对转轴支架与皮带机支架的固定位置来进行调整。
多功能皮带检测装置的信号识别方法,其特征在于,所述方法如下:1)接近开关是否有触发信号;2)信号触发后是否有复位;3)信号复位是否有延时;4)信号复位的延时与设定的比对时间是否一致;具体如下:
接近开关在一个计时周期内,出现两次触发信号,且每次的触发后能迅速复位,两次触发之间有一间隔的时间,2倍的多功能检测装置的安装位置距离改向处的长度与改向处皮带半圆弧的长度之和,除以带速,得出一理论计算时间,将实际间隔时间与理论计算时间做比较,如果大致相等,则说明皮带被物体戳穿或撕裂的皮带悬吊现象发生,必须进行停机处理,避免皮带损失扩大化;
接近开关在一个计时周期内,只出现一次触发信号,且触发后能迅速复位,则说明为多功能检测装置的偶发信号或误信号;
接近开关在一个计时周期内,只出现一次触发信号,但触发后在3秒左右的时间内仍不能复位,则说明皮带跑偏撒料或皮带纵向撕裂,必须进行停处理,避免皮带损失扩大化。所述的3秒为本实施例的优选时间值,是一个为了避免皮带损失扩大化的人为设定值,目的同样是为了及时避免皮带发生纵向撕裂的扩大化。根据所述的识别方法和识别程序,能采用PLC程序进行识别控制,自动生成识别结果并产生和输出执行命令,并在中控画面中做出对应的撕边、撕裂、撒料等警示符号,实现多功能检测装置的智能化效果。
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