[发明专利]一种用于固粉添加的自动定量进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动定量进料装置，更具体的说是涉及一种能将固粉原料准确称量并定量进料的装置。

背景技术

现有的纺织工业在纺丝、织布、印染等加工工序中，需要使用不同的化学药剂作为纺织染整助剂，以改善纺织品质量，简化工艺过程，使得纺织品具有优异的性能。在面料的印染的前处理过程中，需要对面料进行水洗处理，而水洗处理需要添加还原剂和漂白剂等化学助剂，大多化学助剂毒性较大，对眼睛、呼吸道黏膜有刺激性，且某些化学助剂遇水或吸收潮湿空气能发热并产生有毒气体，化学助剂的添加量要根据面料的量来调节，现有印染行业多是通过人工进行添加化学助剂，对添加量未能准确地定量，导致面料的水洗效果差，从而使面料的印染效果不够理想。化学助剂人工添加过程中会出现大量粉尘，工作环境恶劣，工人劳动强度大，严重危害工人的身体健康。

在印染过程中各种助剂浓度的控制和染液成分的均匀性都会影响到印染产品的质量，对于液体助剂，可以通过计量泵直接添加；大多的固体助剂在固体状态下不分解，而将它变为水溶性溶液后，化学助剂非常容易和水发生化学反应，导致化学助剂浓度降低，造成化学助剂浪费，增加印染成本。因此，为了避免浪费，经常以固体形式添加化学助剂，以得到更好的水洗效果。

现有技术中化学助剂的添加存在如下不足：1、添加过程自动化程度低，称量效率低下；2、称量装置不能精确称量所需的化学助剂，误差较大，称量可靠性差；3、化学助剂在添加过程中，由于化学助剂颗粒较小，容易向四周飞散，造成化学助剂浪费，导致工作环境恶劣，严重危害工人的身体健康。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构紧凑，自动化程度高，称量准确，稳定性好，能将固粉原料根据需要进行定量称量进料的装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于固粉添加的自动定量进料装置，包括储料装置、加料装置、称量装置和接收装置，所述储料装置包括储料桶和搅拌器，所述储料桶的底端设置有两个出料口，所述出料口连接有出料管道，所述出料管道上设置有电磁阀，所述出料管道的下端呈喇叭状；所述加料装置包括传送带、加料器和回收桶，所述传送带包括左右平行设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带前端分别位于一个出料口的正下方，所述第一传送带和第二传送带之间有空隙，所述加料器位于传送带的上方，所述回收桶位于传送带后端的下方，所述加料器和称量装置对称设置在第一传送带和第二传送带之间的空隙上下两侧，所述接收装置位于称量装置下方，所述加料器包括转轴、第一加料勺和第二加料勺，所述转轴可带动第一加料勺和第二加料勺转动，所述第一加料勺和第二加料勺能将传送带上方的固粉刮落。

作为本发明的进一步改进，所述转轴和传送带平行，所述转轴和电机的输出端相连，所述第一加料勺包括第一勺柄和第一勺头，所述第二加料勺包括第二勺柄和第二勺头，所述第一勺柄和第二勺柄一端固定在转轴上，所述第一勺头铰接在第一勺柄远离转轴的一端，所述第一勺柄和第一勺头相接处设置有第一挡件，所述第一挡件位于第一勺头的背面，所述第二勺头铰接在第二勺柄远离转轴的一端，所述第二勺柄和第二勺头相接处设置有第二挡件，所述第二挡件位于第二勺头的背面，所述第一勺头的表面积大于第二勺头的表面积，所述第一勺头和第二勺头的正面相对。

作为本发明的进一步改进，所述回收桶包括回料口、回料管道和挡板，所述回料管道垂直设置在回料口上，所述回料管道包括内管壁和外管壁，所述外管壁截面呈U形，所述内管壁位于传送带正下方，所述外管壁高于传送带上端，所述挡板连接在外管壁上端。

作为本发明的进一步改进，所述称量装置包括称量斗、重量感应器、支撑架、护管和转杆，所述重量感应器设置在支撑架上，所述护管套设在重量感应器和支撑架外，所述称量斗包括秤盘和秤托，所述秤盘固定在秤托上，所述秤盘顶端的直径大于第一传送带和第二传送带之间的间距，所述秤托截面呈半圆，所述转杆和电机的输出端相连，所述转杆的截面呈半圆，所述转杆包括内侧壁和外侧壁，所述秤托的两端插入内侧壁和外侧壁之间，所述内侧壁和外侧壁之间设置有挡块，当转杆转动时，所述挡块抵住秤托的端部，所述转杆带动秤托转动，所述秤托带动秤盘转动；所述秤托的两端设置有卡件，所述内侧壁和外侧壁的端部向秤托弯折，当秤托随着转杆转动过程中，所述卡件可卡在内侧壁和外侧壁之间，避免秤托脱离转杆。

作为本发明的进一步改进，所述秤盘的边沿设置有向外翻折的折边，所述折边和边沿之间圆弧过度。