[发明专利]一种塑胶管道生产线

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶管道的生产领域，特别涉及一种塑胶管道生产线。

背景技术

塑胶管道被广泛的应用于日常生活的各个领域中，塑胶管道一般是通过吹塑机吹塑成型的，其生产线是通过一系列的设备进行组合的，能够将原料一步步的加工成型所需的塑胶管道。

目前，市场上公布号为CN102310536A，公布日为2012年1月11日的中国专利公开了一种塑料型条加工系统，该系统由挤出成型装置、冷却定型装置、牵引装置及段切装置组成，该挤出成型装置、冷却定型装置、牵引装置及段切装置依次连接，从而对塑料型条进行加工。与现有技术相比，本发明使塑料型条利用冷却装置、牵引装置、段切装置与挤出成型装置配合，取代了传统手工完成挤出成型塑料型条的后序工作，大大提高了生产效率，并提高了产品质量。

这种塑料型条加工系统在生产中，因塑料型条在传输中没有定位的装置，容易造成塑胶型条在传输中因重力的作用而发生向下偏移，造成塑胶管道的下端过度的抵触而造成塑胶管道表面的磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够在传输时对塑胶管道进行定位的塑胶管道生产线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑胶管道生产线，包括混料工位，包括搅拌机、位于搅拌机一侧的储料斗；上料工位，包括连接在所述储料斗上的螺旋输送机；吹塑成型工位，包括与所述螺旋输送机相连接的进料斗、吹塑机；冷却定位工位，包括冷却机、设置在所述冷却机与所述吹塑机之间的定位装置；牵引工位，包括牵引机，所述牵引机包括有多个转动连接且抵触在塑胶管道周侧的牵引履带、用于驱动所述牵引履带延伸靠近或者远离塑胶管道侧移动的驱动件；切割工位，包括切割机；下料工位，包括放料架、设置在所述放料架一侧且朝向底面延伸的多个导杆。

通过采用上述方案，在混料工位中，塑料原材料和各种染料、添加剂等通过搅拌机进行搅拌混合，在经过混料的塑料原材料在经过搅拌机搅拌后传输到储料斗中进行收集；在混料工位之后，上料工位的螺旋输送机将经过混料的塑料传输到吹塑成型工位的进料斗上：塑料从进料斗上进入后，在通过吹塑机吹塑成型，变成塑胶管道；在塑胶管道从吹塑机传出后进入到冷却定位工位，塑胶管道经过高温吹塑成型，其外表面具有一定的稳定，需要通过冷却机进行冷却定型，因塑胶管道在传输时会存在因重力的作用而发生偏移，在吹塑机和冷却机之间的定位装置能够使得塑胶管道平稳的传输到冷却机中进行冷却；塑胶管道从冷却机出去后，进入到牵引工位，在牵引工位上的牵引机通过多个抵触在塑胶管道周侧的牵引履带进行牵引，在牵引机上还设置有调节牵引履带朝向远离或者靠近塑胶管道侧移动的驱动件，使得多个牵引履带能够对不同管径的塑胶管道进行牵引；在塑胶管道从牵引机出来后进入到切割工位的切割机上进行切割；在塑胶管道通过切割机进行切割后，塑胶管道传输到下料工位上，再通过下料工位上的放料架上延伸导杆滚落到地面上进行收集。通过整个生产线，能够从塑料原材料制作出所需的塑胶管道。

本发明的进一步设置为：所述储料斗的下方水平设置有横截面呈倒Ω字形的安装管，所述安装管内水平设置有与所述安装管相配的螺旋搅拌浆，所述螺旋搅拌浆包括有搅拌轴，所述搅拌轴穿射过安装管远离所述螺旋输送机的端面且与第一电机联动，所述安装管上相对于供所述搅拌轴穿射过的另一端面连通于所述螺旋输送机。

通过采用上述方案，在储料斗下方的设置的一个横截面呈倒Ω字形的安装管，在经过混料后的塑胶进入到储料斗上进行收集后，塑料会进入到储料斗最下方的安装管中，在安装管中通过第一电机联动有一个与安装管相配的螺旋搅拌浆，螺旋搅拌浆的搅拌轴与电机联动，使得螺纹搅拌浆能够在安装管内转动，因螺旋搅拌浆的叶片是呈螺旋状的，能够将塑料朝向螺旋输送机侧推送，使得塑料能够方便的进入到螺旋输送机中，从而通过螺旋输送机机传输到进料斗上。同时因安装管呈倒Ω字形，其上端是形成有一个供塑料进入的通孔，能够方便塑料进入到安装管内通过螺旋搅拌浆传输到螺旋搅拌机处。同时塑料在通过螺旋搅拌浆推动的时候，一部分的塑料会从安装管的上方出去，起到混料的作用，塑料原材料通过搅拌机一级混料，再通过储料斗内的螺旋搅拌浆二级混料，使得混料时的混合效果更好。

本发明的进一步设置为：所述吹塑机上设置有用于输出塑胶管道的传输管道，所述冷却机位于靠近所述吹塑机的端面上设置有一定位框，所述定位装置包括转动连接在所述传输管道下方用于定位塑胶管道下侧的定位轮、滑移设置在所述定位框两端的定位架、转动连接在所述定位架上用于定位塑胶管道两侧的定位辊，所述定位辊的周侧设置有与塑胶管道侧壁相配环形定位槽。