[发明专利]一种多功能卧式铝线漆包机

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线生产设备的技术领域，具体涉及一种多功能卧式铝线漆包机。

背景技术

传统制作漆包铝圆线的工艺包括放线——(在线拉丝)——清洗——软化——涂漆——烘焙——润滑——收线。前道拉丝工序生产的成品裸线(或前道拉丝工序生产的成品裸线经放线再经在线拉丝机生产的成品裸铝线)经放线后，进入清洗系统洗净裸线表面浮油和铝粉，进入软化炉退火，退火形成的软线经过干燥系统而后进入涂漆系统涂漆并进入烘炉烘焙，反复数次，再经过润滑和收、排线系统生产出符合一定标准的产品。上述生产过程中涉及两个炉子——软化炉和烘炉，软化炉的意义在于将硬铝线在涂漆之前进行退火，恢复被拉丝工序破坏的金属晶格排列次序，使裸铝线变软从而达到工艺及产品所要求的柔软度。烘炉是完成漆包线烘焙的系统，烘炉腔内通过电气手段存在适应绝缘漆蒸发及固化等一系列变化的稳定温度。

在漆包铝线的生产过程中，软化炉作为设备重要部件，由设备生产厂配套提供，一般由多根长度为6-9米、内孔为16-20毫米的不锈钢无缝管整齐排列为主体，外加电热管，外填石棉加金属防护罩包裹而组成，上述软化炉生产铝漆包线时存在着以下不足：生产过程中裸铝线穿过不锈钢管，由于铝线受热后会变软下坠，线材和管壁无法避免地发生摩擦，限于裸铝线本身特点，使得表面被破坏，变毛，受伤的铝线直接影响了漆包铝线成品线的质量，比如产生漆瘤、击穿电压降低，断线频率居高不下。机台满头率和满盘率很低，严重影响质量和产量，大大增加了工人的劳动强度。

漆包线生产的特点是长时间连续性生产，软化管内部经常被裸铝线上夹带的铝粉及油脂等堵塞，对产品质量影响更为严重。堵塞的软化管很难清理，清理时需要停止生产。

现有收线拉丝装置工作时，漆包线裸线材会有一定程度的张紧，如果拉丝速度过快，张紧程度比较大时裸线材会被拉伸变细，严重的会被拉断，因而影响到成品线的质量。要降低张紧度就必须调整拉丝速度，但是由于现有收线拉丝装置中，收线定速轮和拉丝定速轮安装于同一轴的两端，收线定速轮和拉丝定速轮同步转动，无法单独调节拉丝速度或收线速度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开的一种多功能卧式铝线漆包机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种多功能卧式铝线漆包机，其特征在于：其包括放线装置、拉丝装置、清洗装置、退火炉、涂漆装置、烘炉、冷却装置、收线装置；所述拉丝装置包括至少一台拉丝机，两台或以上的拉丝机并列或并排设置在清洗装置与退火炉之间，所述拉丝机包括拉丝塔轮、拉丝模架、定速轮与润滑液供给管道，所述拉丝塔轮设置在拉丝箱体内，所述润滑液供给管道与拉丝箱体连通，所述定速轮设置在拉丝塔轮的侧方。

作为进一步改进，所述清洗装置包括超声波清洗机，所述超声波清洗机在行线方向上设置在拉丝装置与退火炉之间。

作为进一步改进，所述润滑液供给管道包括进液管道与回液管道，所述拉丝箱体设有润滑液进口及润滑液出口，所述进液管道与回液管道分别与拉丝箱体的润滑液进口及润滑液出口连接。

作为进一步改进，所述拉丝箱体底部设有锥形底部，所述润滑液进口设置在锥形底部的侧面上，所述润滑液出口设置在锥形底部的最低位。

作为进一步改进，所述拉丝机的润滑液供给管道设置在一地沟内。

作为进一步改进，所述放线装置设置在拉丝装置的侧方，所述放线装置包括一台或以上放线机，所述放线机包括两个软轮、调节螺钉、瓷导以及挡线板，两个软轮的轴心以及调节螺钉位于同一水平向线上，所述挡线板设置在放线机的顶部。

作为进一步改进，所述退火炉包括助力装置、退火炉体以及管体，所述退火炉体倾斜设置，所述退火炉体的头部高于退火炉体的尾部，所述助力装置设置在退火炉体的头部，所述退火炉体内设有电热管。

作为进一步改进，所述涂漆装置包括调节导轮、转向导轮、涂漆模、进漆管以及回漆槽，所述调节导轮设置在转向导轮的右下方，所述进漆管与回漆槽设置在涂漆模下方。

作为进一步改进，所述烘炉包括烘炉主体、排废风机、主循环风机及第一冷风风机，所述排废风机设置在烘炉主体的前端部上方，所述排废风机通过排气管道与烘炉主体连通，所述主循环风机设置在烘炉主体的中部，所述第一冷风风机设置在烘炉主体尾端；

所述冷却装置包括了冷风通道以及第二冷风风机，所述第一冷风风机通过一冷风管道连接冷风通道的头部，所述第二冷风风机设置在冷风通道的尾部；

所述烘炉与冷却装置之间设有托线滚筒。