[发明专利]一种高效折弯机的折弯方法

说明书

技术领域

本发明属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种高效折弯机的折弯方法。

背景技术

随着加工业的发展，目前折弯机产品已广泛应用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等不同领域，其主要用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，也可以用于将板材折成V形、弧形、圆形或直角形等不同形状。现有折弯机的结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

折弯机主要包括液压折弯机和数控折弯机两大类，其中，液压折弯机是采用液压系统控制油缸伸缩来完成对工件的折弯工作。折弯机的折弯加工过程主要为：快下—慢下—保压—泄压—返程，且不同加工过程对液压系统的要求均有所不同，为了保证折弯机的折弯效率以及对板材的折弯质量，需对以上每个环节均进行严格控制。折弯机在工作过程中，不光讲究精度，同时对生产效益与使用的稳定性也有较高要求，但随着折弯机液压系统控制要求的不断提高，原有的液压控制技术已不能满足现代化生产的需求。

比如，现有折弯机滑块快下过程大多数是利用滑块的自重带动油缸活塞快速下行，也有的是采用增速缸结构等，但是油缸在快速下行后，油缸上腔产生负压，需要瞬间补充大量油液，一般都采用在油箱上安装充液阀实现高位补油，但工进时，会因油缸上腔有负压，易使油缸上腔吸空，同时充液阀关闭也需要过程，必需等上腔充满油后关闭充液阀才能工进，大大降低了工作效率。同时，折弯机工作过程中对工进阶段及保压阶段的稳定性也要求较高，而现有折弯机液压系统难以保证工进阶段的稳定性，从而影响工件折弯质量，且其油缸上腔通常是不保压的，需要连续加压才能保持压力，即耗能又宜升油温，加压噪声又大。

如，中国专利申请号：201120495897.1，申请日：2011年12月03日，发明创造名称为：折弯机液压系统，该申请案的折弯机液压系统，包括油泵、油箱、三位四通换向阀，充液阀接在油箱与油缸上腔之间；油泵的出油口经二通插装阀接油箱；三位四通换向阀的P口接油泵的出油口，B口经第一电磁换向阀接油缸下腔；B口还接充液阀的控制口；三位四通换向阀的A口经节流单向阀接油缸上腔；B口还经第二电磁换向阀、节流阀接油缸下腔。该申请案在一定程度上能够解决现有折弯机液压控制系统卸荷回路较复杂和背压控制稳定性不高的问题，但其即通过油箱与油缸上腔之间的充液阀实现高位补油，折弯机快下过程速度有限，仍有待进一步提高，且油缸上腔易吸空，工作效率较低，折弯机快下及工进阶段相对不稳定。此外，该申请案的液压系统并不能实现真正的保压过程，需要连续加压才能保持压力，浪费资源。

又如，中国专利申请号：201420644782.8，申请日为：2014年10月30日，发明创造名称为：一种折弯机液压系统，该申请案的液压缸有两个，液压缸包括上腔和下腔，泵站包括变量液压泵和油箱，换向阀包括P口、A口、B口和T口，变量液压泵出油口与换向阀P口相连，换向阀A口通过管道分别与两个液压缸上腔第一进油口连接，充液阀位于第二进油口与油箱之间的管道上，充液阀与两个第二进油口之间的管道上各设有一个流量计，第一出油口通过管道与B口连接，每个第一出油口处的管道上都设有一个流量计，第一出油口与B口之间的管道上设有出油控制装置。该申请案在一定程度上能够提高液压系统的安全性，但其也是通过油箱与油缸上腔之间的充液阀实现高位补油的，且该系统也不能实现真正的保压过程，从而影响板件，尤其是弹性较大的板件的折弯质量。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有折弯机液压系统的控制精度、控制效率及稳定性已难以满足现代化生产的需求，从而影响板材折弯质量的不足，提供了一种高效折弯机的折弯方法。使用本发明的折弯方法能够实现对板材折弯的整个过程的高效控制，保证快下阶段的高速、稳定以及工进阶段的稳定性，同时保压时间较长，保压阶段油缸上腔油压稳定，从而保证了板材的折弯质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高效折弯机的折弯方法，其步骤为：