[发明专利]丁烷脱氢制丁烯/丁二烯催化剂及用途在审
申请号: | 201610498187.1 | 申请日: | 2016-06-29 |
公开(公告)号: | CN107537462A | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 吴文海;曾铁强;缪长喜;樊志贵 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | B01J23/26 | 分类号: | B01J23/26;B01J23/31;B01J23/652;B01J27/188;B01J32/00;B01J35/10;B01J37/02;C07C5/333;C07C11/08;C07C11/167 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丁烷 脱氢 丁烯 丁二烯 催化剂 用途 | ||
1.一种丁烷脱氢制丁烯/丁二烯催化剂载体,载体组成为:a ZrO2·b Cr2O3·c MxOy·d Al2O3,其中M为选自元素周期表中第ⅢA、ⅣA、ⅤA、ⅡB族中的至少一种,Al2O3具有γ、θ相混合晶相结构;以重量百分比计,包括以下组分:
a)ZrO2,以氧化物计载体重量的10.0~25.0%;
b)Cr2O3,以氧化物计为载体重量的10.0~20.0%;
c)MxOy,以氧化物计为载体重量的5.0~15.0%;
d)Al2O3,以氧化物计为载体重量的50~70%。
2.根据权利要求1所述的丁烷脱氢制丁烯/丁二烯催化剂载体,其特征在于ZrO2与Cr2O3含量在15~35%。
3.根据权利要求1所述的丁烷脱氢制丁烯/丁二烯催化剂载体,其特征在于Cr2O3/MxOy=1~3(质量比)。
4.根据权利要求1所述的丁烷脱氢制丁烯/丁二烯催化剂载体,其特征在于催化剂的孔容在0.1~1.2cm3/g。
5.根据权利要求1所述的丁烷脱氢制丁烯/丁二烯催化剂载体,其特征在于催化剂的比表面积在1~300m2/g。
6.一种丁烷脱氢制丁烯/丁二烯催化剂,包括活性组分和权利要求1~5任一项所述的催化剂载体,其中活性组分包括铂系金属的Ir或Ru的至少一种,以单质计为催化剂重量的0.1~1.0%。
7.权利要求6所述的丁烷脱氢制丁烯/丁二烯催化剂的制备方法,包括以下步骤:
a)采用干混法将所需量的固体Al2O3、ZrO2、Cr2O3、选自元素周期表中第ⅢA、ⅣA、ⅤA、ⅡB族中至少一种元素的氧化物以及造孔剂,在球磨机中进行球磨0.5~6小时,筛选大于150目(标准筛)颗粒粉末;将得到的颗粒粉末捏合、挤条成型后,在550~800℃焙烧1~36小时,即得所述催化剂载体。
b)采用浸渍法在催化剂载体上负载活性组分:将所需量的氯铱酸盐或氯钌酸盐水溶液,在催化剂载体上浸渍、干燥后得到催化剂前体;催化剂前体在经焙烧、还原得到正丁烷脱氢制丁烯/丁二烯催化剂。
8.根据权利要求7所述的丁烷脱氢制丁烯/丁二烯催化剂的制备方法,其特征在于氧化物及MxOy氧化物颗粒直径小于180微米。
9.一种丁烷脱氢制丁烯/丁二烯的方法,采用正丁烷为原料,在反应温度520~650℃,反应压力0.1~0.3MPa,烷烃质量空速0.1~6.0h-1,H2O/CnH2n+2体积比为0.1~16条件下,原料与权利要求1~8所述的催化剂接触反应生成丁烯和丁二烯。
10.根据权利要求9所述的丁烷脱氢制丁烯/丁二烯的方法,其特征在于丁烯和丁二烯的比例为(1:5)~(2:1)。
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