[发明专利]提高甲醇制芳烃过程芳烃选择性的方法

权利要求书

1.一种提高甲醇制芳烃过程芳烃选择性的方法，在设置导流挡板的流化床反应器内甲醇原料和改性ZSM-5分子筛催化剂在有效条件下接触反应，生成包括芳烃的产物；其中所述有效条件为：反应器内各点温度为440～550℃，反应表压为0～0.5兆帕，甲醇的重量空速为0.2～4小时^-1，催化剂床层密度为200～450千克/立方米，原料在催化剂床层中的停留时间为5～30秒，停留时间-催化剂床层密度补偿因子维持为1×10³～13.5×10³秒·千克/立方米；所述导流挡板设置在流化床反应器密相段，位于再生斜管和流化床反应器密相段连接处的上方；最下面的所述导流挡板距离流化床反应器密相段底部的距离为整个流化床反应器密相段高度的0.2～0.8倍；所述导流挡板为多孔挡板，多孔挡板的开孔率为10％～90％，开孔层面催化剂滑落系数为1.01～1.3；或者，所述导流挡板为带有叶片的导向斜挡板，带有叶片的导向斜挡板的导流叶片与水平方向的锐角角度为45°～85°，相邻导流叶片间距为流化床反应器直径的1/1000～1/20；或者，所述导流挡板为格栅挡板，格栅挡板的格栅方孔的当量直径为5～50毫米。

2.根据权利要求1所述的提高甲醇制芳烃过程芳烃选择性的方法，其特征在于导流挡板的高度为15～300毫米，各导流挡板的高度相同或不相同。

3.根据权利要求1所述的提高甲醇制芳烃过程芳烃选择性的方法，其特征在于导流挡板种类相同或不同；导流挡板间的距离相等或不相等。

4.根据权利要求1所述的提高甲醇制芳烃过程芳烃选择性的方法，其特征在于导流挡板数为1～20块，并且沿着所述流化床反应器的轴向分布。

5.根据权利要求4所述的提高甲醇制芳烃过程芳烃选择性的方法，其特征在于导流挡板间的距离为整个流化床反应器密相段高度的0.01～0.4倍。

6.根据权利要求1所述的提高甲醇制芳烃过程芳烃选择性的方法，其特征在于甲醇原料中甲醇的质量百分含量大于10％。

7.根据权利要求1所述的提高甲醇制芳烃过程芳烃选择性的方法，其特征在于改性ZSM-5分子筛催化剂的所述改性元素为Zn、La、P、Ga、Mn、Ag、Cu、Fe中的至少一种，以催化剂的重量百分比计，改性元素含量为0.01～15％。

8.根据权利要求1所述的提高甲醇制芳烃过程芳烃选择性的方法，其特征在于反应器内各点温度为470～550℃，反应表压为0～0.5兆帕，甲醇重量空速为0.2～3小时^-1，催化剂床层密度为350～450千克/立方米，原料在催化剂床层中的停留时间为7～30秒，停留时间-催化剂床层密度补偿因子维持为2.45×10³～13.5×10³秒·千克/立方米。