[发明专利]蒸汽热裂解模拟实验装置及工艺

权利要求书

1.一种蒸汽热裂解模拟实验装置，包括顺序连接的原料进料装置、裂解炉和产物急冷回收装置；所述的裂解炉体中心竖直布置一根裂解炉管，所述的裂解炉管上端为进料口、下端为出料口；其特征在于，所述的产物急冷回收装置包括直接急冷系统和循环急冷回收系统；所述的循环急冷回收系统包括由气相混合器、间接急冷器(331)、旋风分离器、气体循环泵以及冷却器(334)组成的裂解气循环急冷回路，气相混合器是一个与裂解炉管出料口共轴连接的中空圆台形混合器；所述的直接急冷系统包括顺序连接的急冷水储罐、急冷水质量流量计、急冷水注水管，所述的急冷水注水管经气相混合器内部中心竖直插入裂解炉管出料口，插入一端的端部设有注水孔。

2.如权利要求1所述的蒸汽热裂解模拟实验装置，其特征在于，所述的急冷水注入量为原料油进料量的0.5-1.5倍。

3.如权利要求2所述的蒸汽热裂解模拟实验装置，其特征在于，所述的急冷水注入量为原料油进料量的1倍。

4.如权利要求1所述的蒸汽热裂解模拟实验装置，其特征在于，所述的急冷水注水管插入裂解炉管一端的端部呈圆锥形，注水孔均匀设置在圆锥形端部的底面圆周上。

5.如权利要求4所述的蒸汽热裂解模拟实验装置，其特征在于，所述的急冷水注水管的注水孔至少为4个。

6.如权利要求4所述的蒸汽热裂解模拟实验装置，其特征在于，所述的急冷水注水管圆锥形端部的高度为急冷水注水管插入裂解炉管中的长度的1/5-1/10。

7.如权利要求1所述的蒸汽热裂解模拟实验装置，其特征在于，所述的急冷水注水管的直径为裂解炉管直径的1/2，急冷水注水管插入裂解炉管中的长度为裂解炉管长度的1/10。

8.如权利要求4所述的蒸汽热裂解模拟实验装置，其特征在于，所述原料进料装置和裂解炉之间设置一个预热器，所述预热器的管路采用螺旋盘管结构。

9.如权利要求4所述的蒸汽热裂解模拟实验装置，其特征在于，所述裂解炉管进料口和出料口之间设置一个压差计。

10.一种利用如权利要求1-9中任意一项所述蒸汽热裂解模拟实验装置的工艺，其特征在于包括：水与原料油通过原料进料装置由裂解炉管进料口进入裂解炉管进行裂解，来自急冷水储罐的急冷水经计量后通过急冷水注水管注入裂解炉管出料口与裂解产物直接接触冷却，冷却后的裂解产物在气相混合器中与经过冷却器(334)冷却的气体产品混合进一步冷却，并分离回收气/液相产物。

11.如权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述原料进料装置和裂解炉之间设置一个预热器，预热器的预热温度为460-530℃。