[发明专利]一种对流盘及其加工方法

权利要求书

1.一种对流盘，其特征在于，包括多个隔粘板、用于连接隔粘板的连接焊件和隔片；所述隔粘板均匀的焊接在连接焊件的上、下两个表面，所述隔片在上下相对应的隔粘板之间，且与连接焊件不相接；所述隔粘板的正面为毛化表面，且靠外侧的棱角为圆弧形；所述连接焊件设有膨胀区和切割膨胀槽；

所述隔片呈梯形状，且采用段焊的方式焊接在隔粘板之间。

2.根据权利要求1所述的对流盘，其特征在于，所述隔粘板所占的角度为10-15°；所述隔粘板的内侧边长度为60-70mm，外侧边长度为200-220mm，且内侧边到外侧边之间的边长为600-700mm。

3.根据权利要求2所述的对流盘，其特征在于，所述内侧边的半径为260-320mm，外侧边的半径为900-1050mm。

4.根据权利要求1所述的对流盘，其特征在于，所述膨胀区设置在连接焊件中间的圆环上，所述切割膨胀槽位于圆环的外侧，且切割膨胀槽包一个圆槽和一个条形槽。

5.一种如权利要求1所述对流盘的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.先把隔粘板制造好，然后使用毛化工艺对隔粘板的正面进行毛化处理，同时将连接焊件和隔片开孔加工完后去毛刺和飞边；

B.把隔粘板的背面通过段焊的方式焊接在连接焊件底面，然后把隔片通过段焊的方式焊接在对应的隔粘板上；

C.再把隔粘板焊接在连接焊件的上面，且将隔片与隔粘板采用段焊的方式焊接在一起。

6.根据权利要求5所述的对流盘的加工方法，其特征在于，所述步骤B和C中段焊的方式为不连续的错位焊接，且焊缝高5-10mm。

7.根据权利要求5所述的对流盘的加工方法，其特征在于，在段焊时采取防变形措施，并且保证所有部件的平面度不大于0.3mm。

8.根据权利要求5所述的对流盘的加工方法，其特征在于，所述连接焊件、隔粘板和隔片采用热膨胀系数小的锅炉板制作。

9.根据权利要求8所述的对流盘的加工方法，其特征在于，所述连接焊件采用热膨胀系数小的20#锅炉板制作。