[发明专利]一种混胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及喷胶技术领域，尤其涉及一种混胶装置。

背景技术

在工业生产中，经常用到粘接步骤，粘接时，一般采用AB胶，这样方便保存和使用，因为A胶、B胶分开时，是不容易固化，不具有粘接性，只有当两者混合后，才会粘接和固化。使用过程中，一般都会使用点胶机或喷胶装置，然而这些装置在使用时，都是有两个管道合流形成到一个喷口的形式，在合流过程中，AB胶的混合程度往往不高，粘接效果不够理想，为了提高混合程度，有的喷胶装置设置有搅拌步骤，在喷胶之前先进行搅拌，然而搅拌一般由电机驱动搅拌轴实现，从而造成喷胶装置结构复杂，且喷胶成本提高。

发明内容

本发明为解决现有技术中喷胶装置体积大，成本高的问题，提供一种混胶装置，该混胶装置结构简单，可有效改善喷胶装置的结构、降低成本。

本发明采用的技术方案为：

一种混胶装置，包括相互盖合的底板和盖板，底板的盖合面和盖板的盖合面分别设有相互对应设置的流槽，底板和盖板盖合时，两个流槽合并成流道；所述流槽包括至少两个进流槽和一个合流槽，底板或盖板设有与进流槽连通的进口；两个进流槽分别与合流槽连通，合流槽内设有搅拌件，当胶水流经搅拌件时，胶水被搅拌。

优选地，搅拌件包括螺旋叶片。

进一步地，合流槽设置有多个直线段槽道，相邻的直线段槽道内设置的螺旋叶片的螺旋方向相反。

进一步地，合流槽呈蛇形分布，包括有多个平行设置的长槽道，相邻的长槽道内设置的螺旋叶片的螺旋方向相反。

进一步地，螺旋叶片包括左螺旋叶片和右螺旋叶片，两者交替设置。

进一步地，搅拌件包括扭曲片，扭曲片有由片材的两个端面相对扭曲a度形成，180>=a>=90。优选地，a为180。

再进一步地，相邻的两个扭曲片的端面交错设置。

进一步地，还包括分流道系统，分流道系统的入口与合流槽的出口连通；优选地，分流道系统设有n级分流道，第i级分流道连接有两个第i+1级分流道，或者两个第i级分流道连接有3个第i+1级分流道；n、i均为自然数，且n>i>1。

优选地，第n级分流道连接有终流道，终流道设有多个喷口。

优选地，终流道的长度方向与第n级分流道的出口方向垂直；胶水通过终流道的喷口对外喷胶。

本发明取得的有益效果为：本发明通过设置搅拌件，使得胶水在内部能够自行发生搅拌，从而使得结构简单，降低成本。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的一种分解结构示意图。

图3为本发明的底板的结构示意图。

图4为本发明的盖板的结构示意图。

图5为本发明的搅拌件的一种结构示意图。

图6为图5的另一种视角的示意图。

图7为本发明的搅拌件的另一种结构示意图。

附图标记为：

1——混胶装置；11——盖板；12——底板；13——搅拌件；14——分流道系统；121——进流槽；122——进口；123——直线段槽道；141——终流道；142——分流道；143——喷口。

具体实施方式

参见图1至图7。一种混胶装置1，包括相互盖合的底板12和盖板11，底板12的盖合面和盖板11的盖合面分别设有相互对应设置的流槽，底板12和盖板11盖合时，两个流槽合并成流道；所述流槽包括至少两个进流槽121和一个合流槽，底板12或盖板11设有与进流槽121连通的进口122；两个进流槽121分别与合流槽连通，合流槽内设有搅拌件13，当胶水流经搅拌件13时，胶水被搅拌。

本技术方案在具体实施时，底板12或盖板11设置有与合流槽连通的出胶口。A、B胶分别通过相应的进口122进入到两个进流槽121以及合流槽，当A、B胶的用量是1:1时，可以采用相同的流量速分别从两个进口122进入，优选地一个进口122对应一个进流槽121；当用量比为其他时，可以采用相应的流量速比。在进入合流槽后，胶水在搅拌件13的作用下，AB胶进一步的混合均匀。

优选地，搅拌件13包括螺旋叶片。

使得胶水在流经时，沿着螺旋的方向前进；前进过程中两种胶体不但的翻滚融合，实现自行混合。

进一步地，合流槽设置有多个直线段槽道123，相邻的直线段槽道123内设置的螺旋叶片的螺旋方向相反。