[发明专利]定压力坯件压制机构

说明书

技术领域

本发明涉及压模成型领域，尤其涉及一种定压力坯件压制机构。

背景技术

在陶瓷制品的生产加工过程中，传统制作工艺是操作者在拉坯机上用双手塑造所需器形，但传统工艺的生产效率低，为了让陶瓷制品快速成型，工业生产中常使用模具对陶泥进行挤压成型形成坯件，再精加工坯件进行塑形。

陶瓷制品通常具有壁薄、内部中空的特点，在对坯件进行挤压的过程中，对挤压的压力有一定要求，压力不能过大，过大的压力将对陶泥造成过度的挤压，一方面使得陶瓷制品的壁厚不容易控制，或者使得坯件的中空部分发生变形；另一方面过大的压力将造成陶泥过度紧实，在烧制陶瓷制品的过程中容易发生开裂。

发明内容

本发明意在提供一种定压力坯件压制机构，以设定压制陶瓷制品坯件的最大压力，防止挤压力过大。

本方案中的定压力坯件压制机构，包括推杆和套管，推杆固定在套管上，套管内滑动连接有动力杆，动力杆上设有棘齿，套管上沿垂直于套管轴线的方向上开有通孔，通孔内固定有支座，支座为筒状，支座与通孔同轴，支座内滑动连接有楔块，楔块上包括楔面，楔面朝向远离被压制坯件一侧，楔面与棘齿相抵，楔块上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有相配合的螺杆，所述支座内还固定有挡板，螺杆贯穿挡板，挡板与楔块之间压有弹簧。

本方案的技术原理及有益效果为：挤压力最大值通过转动楔块上的螺杆进行设定：通过将螺杆旋入或者旋出楔块上的螺纹孔，调节楔块与挡板之间的距离，进而调节弹簧的压缩量，楔块与挡板之间距离越短，弹簧的压缩量越大，弹簧对楔块施加的弹力也越大。将推杆连接在坯件的模具上，在动力杆上施加一个推力，动力杆上的棘齿推动楔块，楔块带动套管和推杆对模具施加挤压力。由于棘齿与楔块相抵，棘齿在推动楔块的同时，会对楔块产生一个沿楔块滑动方向的分力，此分力的方向与弹簧对楔块的弹力方向相反，对动力杆施加的推力越大，对模具的挤压力也越大，分力也越大，当分力增大到与弹簧的弹力抵消时，棘齿将推动楔块回退，棘齿与楔块之间发生“打滑”，棘齿不再与楔块相抵，动力杆在套管中发生滑动，动力杆不再对推杆施加压力。

通过本方案，可以调定对坯件施加的最大压力，防止了挤压力过大对坯件产生不良影响。

基于上述方案的优化方案一：所述动力杆远离所述套管的一端连接有气缸或液压缸。气缸或液压缸能在直线上施加一定的推力，利于对本方案中的动力杆施加推力。

基于优化方案一的优化方案二：所述推杆上远离动力杆的一端设有法兰盘。一是利于将推杆连接在坯件的模具上，二是利用法兰盘增大推杆与坯件模具之间的接触面积，减小压强，避免推杆损伤模具。

基于基础方案的优化方案三：所述推杆与所述套管同轴。推杆与套管同轴，使得动力杆的推力在大小和方向都不作改变的情况下，直接施力于模具上，力的传递效率高；同时动力杆也不会对整个机构产生弯矩，减小了机构发生弯折的可能性。

基于优化方案三的优化方案四：所述螺杆上设有标尺。便于量化螺杆伸出挡板的长度，进而便于量化弹簧的压缩量，再进而便于量化调定的最大压力的大小。

基于优化方案四的优化方案五：所述动力杆上固定有挡块，挡块的厚度与棘齿的高度相等，且挡块与棘齿保持平齐。便于棘齿在推动楔块回退后，使楔块与挡块相抵，便于气缸或液压缸在带动动力杆和动力杆上的棘齿回程的过程中，使楔块能够顺利继续顶出与棘齿相抵。

附图说明

图1为本发明实施例定压力坯件压制机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：推杆1、套管2、动力杆3、棘齿301、液压缸4、支座5、楔块6、楔面601、螺杆7、弹簧8、挡板9、标尺10、法兰盘11、挡块12。