[发明专利]生物质热解气化炭化联产设备

说明书

技术领域

本发明涉及生物质解气化领域，尤其涉及一种生物质热解气化炭化联产设备。

背景技术

生物质热解气化炭化是农林废弃物向清洁燃气转化的关键技术，产生的合成气可替代天然气等化石燃料，实现燃气、热能和电能的供给。目前我国生物质热解气化技术经过20余年的发展，完成了民用分布式生物质燃气供应系统的示范和布局，并初步具备了规模化燃气制备和发电的产业技术基础。生物质热解气化炭化的装备设计制造的大型化、规范化和标准化成为产业发展的必然。

传统的生物质热解气化炭化均会产生焦油等杂质，因此，需要进行焦油或杂质的过滤。近年来焦油催化裂解成为重要的研究方向，在现有的实际工程中焦油脱除的方法主要采用机械脱除技术。机械除焦法主要包括干式除焦、湿式除焦，其中湿式除焦是用水将可燃气中的部分焦油带走，主要设备是喷淋塔。干式除焦又称过滤法，是依靠惯性碰撞、拦截、扩散以及静电力、重力等作用，使悬浮于流体中的固体颗粒沉积于多孔体表面或容纳于多孔体中，并能提高热能利用。若采用湿式处理，则会额外增加设备，提高生产成本，不利于进行量产，且对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质热解气化炭化联产设备，能够在不增加 额外设备的前提下过滤焦油等杂质，减少生产成本。

为了实现上述目的，本发明提出了一种生物质热解气化炭化联产设备，包括：多个物料传输机构、第一匀料仓、多个匀料机构、燃气分离仓、第二匀料仓、生物质热解仓、生物质热解装置、出碳仓、气体循环管及气体排出管，其中，所述物料传输机构包括本体、入料口和出料口，在所述本体中设有螺纹渐变的螺旋机构，所述螺旋机构的螺纹密度越靠近出料口处越密集；所述出料口位于所述第一匀料仓顶部，所述第一匀料仓内设有所述匀料机构，所述燃气分离仓位于所述第一匀料仓的底部及外侧，所述燃气分离仓和第一匀料仓的底部之间设有一匀料机构；所述燃气分离仓底部设有开口，连接多个串联的物料传输机构，将物料输送至所述第二匀料仓，所述第二匀料仓内设有所述匀料机构，并通过所述匀料机构将所述物料输送至所述生物质热解仓；所述生物质热解装置位于所述生物质热解仓底部，对所述物料进行质热解，形成炭化物料和燃气；所述出碳仓位于所述生物质热解仓下端，所述出碳仓设有出碳口，所述出碳口连接一物料传输机构；所述气体循环管一端连接在述出碳仓，另一端连接第所述一匀料仓；所述气体排出管一端连接所述燃气分离仓，另一端连接出气端；所述炭化物料通过所述生物质热解装置落入所述出碳仓，并通过所述出碳口和物料传输机构出碳；所述燃气通过所述气体循环管循环至所述第一匀料仓进行杂质分离，接着由所述燃气分离仓通过气体排出管排出至出气端。

进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述物料传输机构包括一动力单元，所述动力单元连接所述螺旋机构。

进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述匀料机构包括一圆形叶轮，所述叶轮具有倾角。

进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述匀料机构还包 括动力系统，所述动力系统与所述叶轮连接，控制所述叶轮旋转。

进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述燃气分通过两个串联的物料传输机构与所述第二匀料仓相连。

进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述生物质热解装置包括一旋转切削叶轮，所述旋转切削叶轮上设有多个通孔，所述旋转切削叶轮具有一定倾角。

进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述生物质热解装置还包括一驱动系统，所述驱动系统连接所述旋转切削叶轮，控制所述旋转切削叶轮旋转。

进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述生物质热解装置还包括一喷火系统，所述喷火系统通过所述旋转切削叶轮为所述生物质热解仓升温。

进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述气体循环管及气体排出管均设有水封端。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：物料通过物料传输机构进行传输，并且挤压，排出空气，通过第一匀料仓、第二匀料仓中的匀料机构进行均匀排列进入生物质热解仓，再通过生物质热解装置进行质热解气化炭化，通过出碳仓将炭化物料输送出，通过气体循环管将带有杂质的燃气输送至第一匀料仓，通过与物料及匀料机构的混合，将燃气过滤干净，去除焦油，接着通过燃气分离仓、气体排出管及出气端排出，完成燃气的洁净过滤，并且未增加额外设备，减小了成本。

附图说明