[发明专利]往复泵液缸体

说明书

技术领域

本发明涉及往复泵领域，特别是涉及往复泵液缸体。

背景技术

往复泵中的液缸体是往复泵的关键部件，介质吸排是通过液缸体中的吸入、排出阀组来实现的。组合阀是目前往复泵中最常见的阀组结构，组合阀以其结构简单、维修成本低、可靠性高得到了普遍使用。

但由于组合阀的吸入、排出通常是通过多个小孔过流来实现的，一般均只使用在单缸流量<25m³/h的往复泵上，对于大流量往复泵来说，组合阀小孔过流面积小阻力很大，不利于泵的正常工作。因此，组合阀并不适用于大流量往复泵，大大限制了组合阀在大流量往复泵上的应用。

发明内容

本发明的目的是提供往复泵液缸体，以解决上述现有技术存在的问题，使具有组合阀结构的液缸体可以应用在大流量往复泵上。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种往复泵液缸体，包括：液缸、上排出阀板、上排出弹簧、上阀座、上吸入阀板、吸入弹簧、吸入阀罩、下吸入阀板、下阀座、下排出弹簧、下排出阀板、液缸、吸入管组件和排出管组件，所述液缸设有阀腔孔、进液流道和排液流道，所述上排出阀板、所述上排出弹簧、所述上阀座、所述上吸入阀板、所述吸入弹簧、所述吸入阀罩、所述下吸入阀板、所述下阀座、所述下排出弹簧和所述下排出阀板依次设置在所述阀腔孔中；所述吸入管组件设置在所述液缸一侧，所述吸入管组件设有吸入口，所述吸入口和所述进液流道连通，所述进液流道和所述上阀座的阀腔孔及所述下阀座的阀腔孔连通，所述排出管组件设置在所述液缸另一侧，所述排出管组件设有排出口，所述排出口和所述排液流道连通，所述排液流道和所述上排出阀板的阀腔及所述下排出阀板的阀腔连通。

优选的，所述上排出阀板、所述上排出弹簧、所述上阀座、所述上吸入阀板、所述吸入弹簧、所述吸入阀罩、所述下吸入阀板、所述下阀座、所述下排出弹簧和所述下排出阀板依次垂直设置在所述阀腔孔中。

优选的，所述进液流道包括：上进液流道和下进液流道；所述上进液流道和所述上阀座的阀腔孔连通，所述下进液流道和所述下阀座的阀腔孔连通，所述上进液流道和所述下进液流道并联设置。

优选的，所排液流道包括：上排液流道和下排液流道；所述上排液流道和所述上排出阀板的阀腔连通，所述下排液流道和所述下排出阀板的阀腔连通，所述上排液流道和所述下排液流道并联设置。

优选的，所述阀腔孔包括上阀腔孔和下阀腔孔，所述上阀腔孔和所述下阀腔孔相互平行，所述上阀腔孔的一端和所述下阀腔孔的一端连通，所述吸入弹簧包括上吸入弹簧和下吸入弹簧，所述吸入阀罩包括上吸入阀罩和下吸入阀罩；所述上排出阀板、所述上排出弹簧、所述上阀座、所述上吸入阀板、所述上吸入弹簧、所述上吸入阀罩依次设置在所述上阀腔孔中，所述下排出阀板、所述下排出弹簧、所述下阀座、所述下吸入阀板、所述下吸入弹簧、所述下吸入阀罩依次设置在所述下阀腔孔中。

优选的，所述上阀座的阀腔孔和所述下阀座的阀腔孔通过所述进液流道串联设置。

优选的，所述上排出阀板的阀腔和所述下排出阀板的阀腔通过所述排液流道串联设置。

优选的，所述上阀腔孔的直径和所述下阀腔的直径相等或不等。

根据本发明的内容，本发明公开了以下技术效果：本发明通过每个容积腔中设置上下两套组合阀，即将上排出阀板、上排出弹簧、上阀座、上吸入阀板、吸入弹簧、吸入阀罩、下吸入阀板、下阀座、下排出弹簧和下排出阀板依次设置在单个阀腔孔中，使单个阀腔孔中的组合阀的过流面积成倍增加，也就使泵的流量成倍增加了，成功地将具有组合阀结构的液缸体应用在了大流量往复泵上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的实施例结构示意图；

图2为本发明公开的实施例流道示意图；

图3为本发明公开的另一实施例结构示意图；

其中，1为上排出阀板，2为上排出弹簧，3为上阀座，4为上吸入阀板，5为吸入弹簧，6为吸入阀罩，7为下吸入阀板，8为下阀座，9为下排出弹簧，10为下排出阀板，11为液缸，12为吸入管组件，13为排出管组件，14为吸入口，15为排出口，16为上吸入弹簧，17为上吸入阀罩，18为下吸入弹簧，19为下吸入阀罩。

具体实施方式