[发明专利]一种连续式烘炒设备

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种连续式烘炒设备，该设备可应用于多种榨油食品的爆炒，如油菜籽、芝麻、花生、瓜子等。

背景技术

日前，现有的烘干炒籽设备大部分采用滚筒式，并通过手工烧煤或其它燃料加热来实现烘干炒籽，烘干炒籽物的质量依靠人为来手工检验，产品质量控制稳定性差，不一致，同时由于燃料的燃烧产生明火，给防火安全带来了隐患，而且燃料加热劳动强度大，人力成本高，温度难以控制，影响菜籽的质量，燃烧燃料产生大量烟雾，污染生产环境。

中国实用新型专利201520216363.9公开了一种用于菜籽油生产的烘炒装置，包括机架、加热机构、烘炒机构、热循环机构、进料斗及温度计，所述机架固定设置在水平地面，加热机构设置在机架底部，烘炒机构设置在加热机构的上部，热循环机构设置在加热机构的内侧，加热机构包括加热熔炉和内置吹风机，烘炒机构包括变频电机、烘炒箱、炒锅、翻炒铲、内旋转轴和外旋转轴，热循环机构由前置风机和后置风机构成，通过热循环机构，使烘炒机构保温，缩短烘炒时间，提高了生产效率。

上述技术方案虽然改变了传统的燃烧燃料进行加热的方式，并通过热循环对流控制烘炒温度均匀，但在实际使用过程中仍存在一些不足：该技术方案虽然通过增设前置风机和后置风机提高烘炒机构加热均匀性，缩短烘炒时间，但其烘炒机构采用侧面敞开式，在烘干炒籽的过程中会产生大量的油烟排出，一方面会污染车间生产环境，另一方面油烟会粘附在前置风机和后置风机上，工作时一部分会吹入被炒物内，而影响被炒物质量。除此之外，由于烘干炒籽过程中产生的油烟具有一定热值，直接排放导致其热量极大地浪费，无法达到节能减排的目的。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种连续式烘炒设备，滚筒采用夹套式设计，其内部的气体通道与油污分离收集装置形成内循环系统，使得在烘干炒籽过程中产生的高温烟气经净化处理后重新回用至滚筒内进行辅助供热，实现热量的循环利用，保证了设备无任何排放，有利于生产环境的清洁，进而达到节能减排的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续式烘炒设备，包括机架、送料机构、烘炒机构和出料机构，所述烘炒机构安装于机架上方，送料机构和出料机构分别设置在烘炒机构的进料端和出料端且均与烘炒机构相通，其特征在于，还包括油污分离收集装置，所述烘炒机构包括滚筒和加热元件，滚筒包括内筒体及套设于内筒体外部的外筒体，内筒体与外筒体之间形成封闭的气体通道，加热元件设置在气体通道内，内筒体的内壁上沿其轴向均布有多个隔板；所述油污分离收集装置设置在烘炒机构的外侧且位于该烘炒机构的出料端处，油污分离收集装置的进风口与滚筒内部相通，其出风口与所述气体通道相通，滚筒内部产生的高温烟气通过油污分离收集装置净化处理后经气体通道二次加热后回引到所述滚筒的内部中。

作为改进，所述内筒体的两端侧壁上分别沿其周向设有若干个连通其内部与气体通道的进风窗口和出风窗口，进风窗口位于烘炒机构的进料端处，出风窗口位于烘炒机构的出料端处，该出风窗口与油污分离收集装置的进风口密闭连接。

作为改进，所述外筒体的内壁与内筒体的外壁之间还设有相互独立的环形进风通道和出风通道，该进风通道连通气体通道和油污分离收集装置的出风口，出风通道连通内筒体的内部与油污分离收集装置的进风口。

作为改进，所述外筒体的外部套设有保温层，该外筒体沿轴向上均布有多个温度传感器。

作为改进，所述送料机构包括接料漏斗和用于控制进料流量的流量控制阀，接料漏斗的漏斗嘴与滚筒的内部相通。

作为改进，所述内筒体的侧壁上在位于出风窗口的外侧沿其周向均匀设有若干个出料口。

作为改进，所述出料机构包括出料料斗和设置在滚筒侧壁上的出料通道，出料料斗位于出料通道的下方，该出料通道的一端与出料口连通，另一端与出料料斗相通。

作为改进，所述内筒体的中部设有旋转支撑座，该旋转支撑座的内壁与内筒体滚动接触。

作为改进，所述机架包括前炉腿、后炉腿和支撑座，前炉腿上设有自动调节装置，该自动调节装置包括第一电机、调节螺杆和斜块，前炉腿的下端与斜块的上端相抵，调节螺杆的一端与第一电机固定连接，其另一端与斜块连接。

作为改进，所述后炉腿与支撑座之间可转动连接。

本发明中，通过自动调节装置可自动调整滚筒的倾斜角度，从而有效控制被炒籽物在滚筒内的流动速度，以控制炒籽时间，提高被炒籽物质量。

本发明的有益效果在于：