[发明专利]带球型泄压阀的液压旁路的液压换热装置的工作方法有效
申请号: | 201610506005.0 | 申请日: | 2016-06-30 |
公开(公告)号: | CN105937521B | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 黄晓军 | 申请(专利权)人: | 江苏金荣森制冷科技有限公司 |
主分类号: | F15B21/04 | 分类号: | F15B21/04 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210 | 代理人: | 唐纫兰,申萍 |
地址: | 214423 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带球 型泄压阀 液压 旁路 装置 工作 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种带球型泄压阀的液压旁路的液压换热装置的工作方法。
背景技术
众所周知,液压系统油温最佳温度是在35~55摄氏度之间,一旦温度升高超过60摄氏度,液压系统的系统将大幅度下降,及其设备故障不断出现,造成设备的稳定性严重下降,无法保证机器设备正常运行。尤其在盛夏季节,油温过高,甚至会造成机器设备常常处于停机状态。
因此液压换热装置的稳定性直接影响到机器设备的工作状态,传统的液压换热装置中液体压力过大时,直接导致换热器内压力过大对散热器造成损坏。一般的散热器是在散热器的集液槽都有一个固定比例的容量,流体通过散热器散热通道内部有一定大的阻力。它的储液量较小,没有缓冲,在遇到温差大、低温环境、流量不平衡、有一定粘度的液体、有冲击力的流体情况下,散热器散热通道内部的压力也随之增大,特别在有冲击力和粘度比较大流体的情况下,由于流体在通道内部的阻力,使流体不能迅速通过散热器通道内部,使之压力增大,超过散热器的最高运行压力,散热器很容易损坏、报废。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种可靠度高,不易损坏,保证系统稳定运行的带球型泄压阀的液压旁路的液压换热装置的工作方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种带球型泄压阀的液压旁路的液压换热装置的工作方法,带球型泄压阀的液压旁路的液压换热装置包括油路循环串联的设备发热源、散热器以及储液箱,所述散热器的一侧设置有散热风机,散热器两端的油路上并联设置有球型泄压阀,所述球型泄压阀包括壳体,所述壳体内设置有倒置的T型结构的空腔,该空腔包括横向布置的流体通道以及竖向布置的调节通道,所述调节通道内从上至下依次设置有防尘盖、密封滑块、弹簧、球体支撑块以及球体,有一根调节丝杆从上向下穿过防尘盖并连接至密封滑块的顶部,调节丝杆与防尘盖螺纹连接,防尘盖上方的调节丝杆上还旋置有锁紧螺母,所述密封滑块的外边缘与调节通道的内壁相贴合,所述弹簧的上下两端分别连接密封滑块的底部以及球体支撑块的顶部,所述球体固定安装于球体支撑块的下部,所述球体的下半段纵向截面与流体通道的截面吻合,自然状态下球体紧贴流体通道的底部,流体不能从流体通道内进行横向通过。
所述散热器为防冲击蓄能散热器,所述散热器包括散热器本体以及蓄能管,所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽,第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽,所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构,蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通。
首先根据流体的设定压力对调节丝杆进行调节,从而来对弹簧的弹性势能进行调节,最终控制流体在流体通道内的泄压值;
当液压主路通畅时,球型泄压阀的左右两端的压力相等,球体处于低位,球体不动作;
当散热器堵塞或者散热器内部压力过大时,球型泄压阀的一侧压力大于另一侧压力,由于球体高压侧的流体通道内的压力大于球体低压侧的流体通道内的压力,流体推动球体向上移动,球体底部形成供流体运动的空间,流体在流体通道内从高压侧向低压侧运动,从而达到泄压的目的,直至球体两侧压力相等,球体归置原位,液压主路回归通畅。
所述流体通道的左右两端设置有连接螺纹。
防尘盖与调节通道的顶部开口处螺纹连接。
在密封滑块的外边缘与调节通道的内壁之间设置有密封圈。
一、蓄能管内置时:
当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的顶部时,将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部;
当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的侧面时,将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部,如果蓄能管的高度高于进液口和出液口的高度,则无需做其他处理,如果蓄能管的高度低于进液口和出液口的高度,则在蓄能管的顶部加装分流挡板,分流挡板将进液口和出液口与其对应高度位置的分流液槽隔开;
二、蓄能管外置时:
蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽的底部一侧的连接口螺纹连接,所述蓄能管的顶部与第一集液槽和第二集液槽的顶部一侧的安装边采用螺栓固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明具有可靠度高,不易损坏,保证系统稳定运行的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为球型泄压阀的内部结构示意图。
图3为球型泄压阀的外形结构示意图。
图4为实施例1的示意图。
图5为实施例2的示意图。
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