[发明专利]一种药品和食品包装用BOPP镀铝薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合软包装及标签印刷行业的生产技术领域，尤其涉及一种药品和食品包装用BOPP镀铝薄膜及其制备方法。

背景技术

目前，市场上复合软包装及标签印刷行业中镀铝膜基材常选取PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)。其中，BOPP具有质轻、价廉、无毒、防潮、印刷性能好、雾度低和装饰性能良好等优点而备受重视。高阻隔型BOPP基材镀铝薄膜是聚丙烯薄膜中较新型的高端产品，对阻隔性、镀铝附着强度、热封合强度等性能要求较高，目前我国能生产这一产品的企业极少，而国内外对其需求量则较大，国内大量的高阻隔型BOPP基材镀铝薄膜的需求几乎全部依赖进口来满足。

目前市场上所广泛生产使用的BOPP镀铝膜，是常规BOPP经镀铝加工而成，但其镀铝层牢度在用3M-610胶带撕脱检测事只能达到85％～90％不脱(即撕脱脱铝率达10％～15％)的水平(3M-610胶带是满足国家行业标准：包装用镀铝薄膜BB/T0030-2004中的第6.12.1条中剥离强度为2.0N/cm的透明BOPP压敏胶黏带)，还没有达到复合软包装袋及标签印刷行业对BOPP镀铝膜的要求，即聚酯镀铝膜与其他材料复合后内层与次内层间剥离强度≥1.0N/15mm(国家医药行业标准：药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定)的水平相差甚远。目前普通的BOPP镀铝膜与其他材料复合后，镀铝层与次外层间剥离强度基本上都≤0.5N/15mm，因而使得BOPP镀铝膜用途及使用范围受到极大的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的BOPP镀铝膜难以达到复合软包装袋及标签印刷行业对BOPP镀铝膜的要求，镀铝层与次外层间剥离强度基本上都≤0.5N/15mm，与国家医药行业标准YY0236-1996相距甚远，无法适用于药品和食品包装等的缺陷，提供一种药品和食品包装用BOPP镀铝薄膜及其制备方法。本发明的药品和食品包装用BOPP镀铝薄膜具有优异的阻隔性能，铝层附着牢度高且均匀致密，尺寸稳定性好，非镀铝面的摩擦系数小，并且本发明的药品和食品包装用BOPP镀铝薄膜具有低起封温度和高热封强度，可用于具有高阻隔包装要求的食品和药品等领域的包装材料。本发明的药品和食品包装用BOPP镀铝薄膜的制备方法通过对原材料和配方的选择及加工工艺的优化，能够制得品质优异的药品和食品包装用BOPP镀铝薄膜，能够满足客户对浅网印刷适应性和复合工艺的特殊要求，印刷、复合后阻隔性基本不衰减，并且该制备方法适于产业化批量生产。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种药品和食品包装用BOPP镀铝薄膜的制备方法，其包括下述步骤：

(1)对热封型BOPP基材薄膜的热封表层表面进行电晕处理，所述电晕处理时的电极电压为6.0～10.0kV，所述电晕处理的强度为40～45dym/cm，所述热封型BOPP基材薄膜的温度为25～40℃，生产线速度为155～185m/min；

(2)对经电晕处理的热封型BOPP基材薄膜进行等离子处理，所述等离子处理的参数和条件如下：功率为300～3000W，工作压力为15～35Pa，热封型BOPP基材薄膜的线速度为5～25m/min；

(3)将经等离子处理的热封型BOPP基材薄膜牵引收卷；

(4)对收卷后的热封型BOPP基材薄膜进行时效处理，得BOPP薄膜；所述时效处理为在25～35℃下放置48～72小时；

(5)对所述BOPP薄膜进行分切；

(6)将真空镀铝设备的蒸发舟预热至设备设定的70％～93％，铝丝传送速度为350～1400mm/min，设备卷绕速度至3.5～7.5m/s后，对所述BOPP薄膜进行真空镀铝，真空镀铝后即得。

步骤(1)中，所述热封型BOPP基材薄膜可为本领域常规的热封型BOPP基材薄膜，其具有一热封表层和一芯层。所述热封型BOPP基材薄膜较佳地为采用双层共挤并双向拉伸的生产工艺得到的共挤BOPP薄膜，所述共挤BOPP薄膜的结构依次为芯层和热封表层。在本发明的一较佳实施方式中，所述热封表层中所用的PP原料为共聚PP表层热封料，所述芯层中所用的PP原料为双向拉伸级且镀铝级均聚PP。

步骤(1)中，所述电晕处理使得所述热封型BOPP基材薄膜的表面形成氧化极化基，使热封型BOPP基材薄膜表面产生极性，便于提高热封型BOPP基材薄膜的印刷着色性和复合时的黏附性能。