[发明专利]一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法

说明书

本发明公开一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法，其由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯回收料30~75份，低密度聚乙烯10~30份，聚丙烯接枝马来酸酐5~15份，无碱玻纤10~25份，抗氧剂0.01~0.02份，2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁过氧基)己烷0.5~2份。本发明在聚丙烯回收料中加入聚丙烯接枝马来酸酐而引入强极性反应性基团，并与2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁过氧基)己烷共同作用，提高材料的强度、黏结力、分散性能等，可用于对刚韧平衡性有较高要求产品的制作如汽车车门踏步本体。并使洗衣机筒废料得到合理再利用，从而节约资源、保护环境。

技术领域

本发明属于高分子材料改性技术领域和加工技术领域，具体涉及一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法。

背景技术

聚丙烯是一种热塑性塑料，其比重轻、弹性高，而成品表面硬度大；另外还具有耐热性、化学稳定性、绝缘性良好等特点，在汽车零部件、家用电器等领域得到广泛的应用。但是随着工业的发展，聚丙烯的废弃量逐年增加，近年来，废旧塑料的回收问题越来越得到大家的关注，很多企业开始进行回收料的再改性。

洗衣机筒一般为共聚聚丙烯材料制成，其填充少、熔融指数高、抗冲击高。我国每年会报废几百万台的洗衣机，且以年均20％速度在增长。由此产生的洗衣机筒废料若能得到合理再利用，会节约资源，保护环境，减少浪费。

由于回收的聚丙烯材料因老化、降解等导致其性能明显衰减，而在回收料的再次造粒过程中，聚丙烯链段会再次破坏和降解。因此为了更好的利用回收料，一般会对其进行再改性，以提高聚丙烯的强度和耐老化性能。目前主要是通过玻璃纤维对一般的塑料进行改性以增强其机械性能，但玻璃纤维对聚丙烯回收料的改性仍达不到聚丙烯新料标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种聚丙烯回收料组合物，该材料由以下组分按重量份制备而成：

聚丙烯回收料：30～75份，

低密度聚乙烯：10～30份，

聚丙烯接枝马来酸酐：5～15份，

无碱玻纤：10～25份，

抗氧剂：0.01～0.02份，

2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷：0.5～2份。

所述聚丙烯回收料为废旧聚丙烯洗衣机筒回收料，其灰分为2～10％、密度为0.91～0.98g/cm³、在230℃\2.16Kg情况下熔融指数为10～40g/10min。

所述的聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率≥1.5％、重均分子量≥20000。

所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)与6-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯氨基)-2,4-二正辛硫基-1,3,5-三嗪(抗氧剂565)按质量比为1:4进行复配。

所述的无碱玻纤为无碱长玻璃纤维，其单丝直径为20～30微米。

所述的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷为纯度50％的白色粉末，其分解温度179℃。

本发明的聚丙烯回收料组合物的制备方法包括以下步骤，先将30～75份聚丙烯回收料、10～30份低密度聚乙烯、5～15份聚丙烯接枝马来酸酐、0.01-0.02份抗氧剂和0.5～2份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷一起放入高速混合机中混合3～5分钟；然后将混合物加入挤出机中，同时将10～25份无碱玻纤从玻纤口加入，挤出、切粒即得聚丙烯回收料组合物；所述的挤出机为双螺杆挤出机，其料筒温度为180～220℃。