[发明专利]一种复烤烟梗筛分工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草行业用于烟叶打叶复烤生产线的一种复烤烟梗筛分工艺方法。

背景技术

烟梗是卷烟工业不可或缺的重要原料之一，打叶复烤企业需将在生产过程中所产生不同长度混合烟梗进行筛分，为让尺寸较长的烟梗能够长期贮存而不发生霉变碳化损失，复烤厂需要将打叶工序环节所产生不同长度混合的烟梗进行复烤，然后采用筛分设备对复烤所得的不同长度烟梗进行筛分，其目的是将长梗、短梗、烟末及梗拐头筛分开来，其中，烟梗长度（中国行业标准，国外有不同）＞20mm的长梗可供卷烟工业作为卷烟原料使用，而短梗和梗拐头则可供给肥料企业制作成农用有机肥料或作它用，因此，烟梗筛分加工可为烟草企业和农业产生经济效益。

平面振筛筛分烟梗工艺技术及弊端：迄今为止，仍有占绝大多数的烟叶打叶复烤企业，还在采用传统平面振筛作为复烤烟梗的筛分设备，该传统平面振筛加工工艺，通常采用多级（2～3级）弹片式振筛对复烤后烟梗进行筛分，将来料烟梗筛分为长梗、短梗和梗拐头等三种物料。依据不同的厂房情况，平面振筛传统复烤烟梗筛分工艺（简称“振筛旧工艺”）可有不同的工艺线路布局，通常需要搭配约2～3台皮带输送机作为各振筛之间的桥接中转设备。然而，传统振筛旧工艺存在的主要问题和弊端有：（1）振筛筛网孔易堵塞导致长梗质量不稳定，长梗率与人工清筛频率正相关，波动大，达标难；（2）长梗产品含末率高，影响长梗产品质量；（3）产出的长梗不易冷却，装袋（箱）温度通常达55℃以上，常造成袋（箱）内凝露霉变、碳化损失问题，且难以解决；（4）振筛筛网的开放式结构，导致了生产现场烟草粉尘的扬尘量大，扬尘浓度高，清洁生产不容易；（5）用于筛分的设备数量多，既存在着振筛设备曲柄机构机械震动噪声较大的问题，又存在着弹片、曲柄机构、轴承等运动部件多，导致设备故障率较高，设备维护成本较高的问题；还存在着筛分设备能耗高达20kw以上，处于较高水平的问题。

曾经有个别企业针振筛筛孔易堵塞问题，进行过自动清理筛网的机械装置的研究与实践，或对筛网的清理筛孔疏通、提升长梗率取得了一定效果，但由于振筛自身存在的一些弊端如：开放式排尘浓度高、曲柄弹片等运动部件多故障率较高、设备能耗较高、震动噪声大等难题至今一直没有得以解决，至于如何回收利用梗中夹带的碎片烟提高出片率的问题，则根本无暇顾及且无法，因此，振筛旧工艺距离现代企业的管理要求甚远，已经成为打叶复烤企业主要的关注焦点之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述振筛旧工艺技术自身缺陷，采用本发明人之前申报的“闭式五面筛滚烟梗分选机（以下简称五面筛）”（专利号：ZL201110285997.6）设备进行模块化集成方法，将复烤烟梗的筛分、梗产品袋包装、长梗纸箱包装、废弃烟梗在线毁形和碎片烟回收处理五项基本功能用途，按照作用功能区分为五个功能模块并进行有机集成，以解决复烤烟梗筛分长梗率波动不达标问题，并可依照生产实际需求选择相应的功能模块搭配，实现烟梗包装功能便捷切换、废弃烟梗在线毁形，以及回收利用梗中夹带的碎片烟（梗中含叶）提高出片率等多项功能。

本发明一种复烤烟梗筛分工艺方法是通过下列方式完成的：筛分工艺方法将整个复烤烟梗筛分工序任务定义区分为五个模块，分别是复烤烟梗筛分模块（1）、烟梗袋包装模块（2）、长梗纸箱包装模块（3）、在线梗毁形模块（4）和碎片烟回收处理模块（5），复烤烟梗筛分模块（1）中的闭式五面筛滚烟梗分选机设备四个输出口（1.2a、1.2b、1.2c、1.2d）落出第一双向输送带（2.1）、第二双向输送带（2.3）、第三双向输送带（2.5）和梗拐头装袋或装筐（2.7）上；第一双向输送带（2.1）、第二双向输送带（2.3）、第三双向输送带（2.5）相同一端分别接含末细短梗定量装袋（2.2）、短梗定量装袋（2.4）和长梗定量装袋（2.6），第一双向输送带（2.1）、第二双向输送带（2.3）、第三双向输送带（2.5）相同另一端分别接长梗纸箱包装模块（3）、在线梗毁形模块（4）和碎片烟回收处理模块（5）入口，其各功能模块通过上述设备相互连接并有机搭配和组合，多个加工功能模块有机集成，将各规格烟梗按需要分别送达相应的包装设备、碎片烟回收处理设备、及烟梗粉碎设备，同期在线完成烟梗包装、碎片烟回收及废弃烟梗在线毁形处理等全工序生产任务。

所述复烤烟梗筛分模块（1）采用闭式五面筛滚烟梗分选机作为复烤烟梗筛分核心设备，闭式五面筛滚烟梗分选机完成将复烤烟梗来料一次性筛分为五面筛内各段筛网板限定规格的含末细短梗、短梗、长梗及梗拐头4种规格的烟梗物料任务。