[发明专利]一种水表壳体多向成型装置及成型工艺

权利要求书

1.一种水表壳体成型装置,包括液压机、上模(4)、下模(10)、左液压缸（11）、右液压缸（15）,所述下模(10)通过下模座（9）安装于液压机下工作台（8），上模（4）通过上模座（3）及上工作台（2）与垂直液压缸（1）相连接，所述左液压缸（11）安装于液压机身左侧，所述右液压缸（15）安装于机身右侧，其特征在于：所述上模（4）和下模（10）设有与水表壳体外型一致且呈镜像布置的第一型腔（16）和第二型腔（17），所述第一型腔（16）设有导向段一（161）、导向段二(162)、导向段三（163），所述第二型腔（17）设有导向段四（171）、导向段五(172)、导向段六（173），所述导向段一（161）内滑动安装有抽芯冲头一(51),所述导向段二(162)内滑动安装有右成型冲头（151），所述导向段三（163）内滑动安装有抽芯冲头三（131）；所述导向段四（171）内滑动安装有抽芯冲头二（52），所述导向段五(172)内滑动安装有左成型冲头（111），所述导向段六（173）内滑动安装有抽芯冲头四（132）；所述抽芯冲头一(51)和抽芯冲头二（52）固定安装于后推板（6），所述后推板（6）与后液压缸（5）活塞端连接，所述后液压缸（5）通过后液压缸座(7)安装于下工作台(8)后侧面；所述右成型冲头（151）与右液压缸（15）的活塞端连接，所述右液压缸（15）通过管道连接有右液压缸蓄能器（153）；所述抽芯冲头三（131）和抽芯冲头四（132）固定安装于前推板（14），所述前推板（14）与前液压缸(13)活塞端连接,所述前液压缸(13)通过前液压缸座（12）安装于下工作台（8）的前侧面；所述左成型冲头（111）与左液压缸（11）的活塞端连接，所述左液压缸（11）通过管道连接有左液压缸蓄能器（113）。

2.根据权利要求1所述的一种水表壳体成型装置,其特征在于：所述的左液压缸（11）后端装有左液压缸限位拉杆（112），所述右液压缸（15）的后面装有右液压缸限位拉杆（152）。

3.根据权利要求1所述一种水表壳体成型装置成型水表壳体的工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、将原材料锯切为规定长度的坯料；

B、将下好的坯料进行加热；

C、将两只加热好的坯料分别放入模具的左右模腔内；

D、按下液压机自动工作按钮，这时该成型装置按以下工步自动运行：首先前液压缸和后液压缸的活塞端分别带动前推板和后推板以及安装在前推板上的抽芯冲头一和抽芯冲头二及安装后推板抽芯冲头三和抽芯冲头四前进至设定位置后停止并保持，然后设备垂直液压缸快速下行，上模与下模闭合后完成锁模；这时左液压缸蓄能器将压力释放到左液压缸和右液压缸蓄能器将压力释放到右液压缸带动各自的活塞开始快速前进，从而分别带动左成型冲头和右成型冲头前进挤压坯料，快速冲成水表壳形状，同时由于左限位拉杆和右限位拉杆的限位作用，左成型冲头和右成型冲头到达预定位置后自动停止前进,然后左液压力缸和右液压缸退回，分别带动左成型冲头和右成型冲头退回起始位置，然后前液压缸和后液压缸分别带动前推板和后推板以及安装在前推板上的抽芯冲头一和抽芯冲头二及安装后推板抽芯冲头三和抽芯冲头四退回起始位置，最后垂直液压缸退回起始位置，上下模具分开,完成产品成型;

E、工人将成型好的产品取走，准备下一次工作。

4.根据权利要求3所述一种水表壳体成型装置成型水表壳体的工艺，其特征在于：所述步骤A中所述的原材料为φ60规格的Hpb59-1,所述规定长度为165mm。

5.根据权利要求3所述一种水表壳体成型装置成型水表壳体的工艺，其特征在于：所述步骤B坯料的加热方式可以为火焰加热或感应加热，加热温度为400-500摄氏度。

6.根据权利要求3所述一种水表壳体成型装置成型水表壳体的工艺，其特征在于：所述步骤D的左液压缸和右液压缸的活塞前进速度不小于100mm/s。