[发明专利]一种高韧性聚乳酸/ABS合金材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201610509147.2 | 申请日： | 2016-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN105885375B | 公开（公告）日： | 2018-02-06 |
| 发明（设计）人： | 李倩;王市伟;张剑鸣;马帅江;乔玉辉;刘梦涛;张琰焜;庞文博 | 申请（专利权）人： | 郑州大学 |
| 主分类号： | C08L67/04 | 分类号： | C08L67/04;C08L55/02;B29C47/92;B29C45/77;B29C45/78 |
| 代理公司： | 成都点睛专利代理事务所(普通合伙)51232 | 代理人： | 刘文娟 |
| 地址： | 450001 河南省郑*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 韧性 乳酸 abs 合金材料 及其 制备 方法 | ||
1.高韧性聚乳酸/ABS合金材料，其特征在于，所述合金材料的成分及其配比为：
聚乳酸90重量份，ABS 10重量份；所述高韧性聚乳酸/ABS合金材料的断裂伸长率为180％～220％；其中，所述聚乳酸的重均分子量为5万～20万；所述高韧性聚乳酸/ABS合金材料采用下述方法制得：
1)聚乳酸与ABS挤出造粒得聚乳酸/ABS共混料，其中，挤出温度为：从进料口到口模依次是90～110℃，140～150℃，170～180℃，180～190℃，190～200℃，185～195℃，挤出速度450～500r/min；
2)聚乳酸/ABS共混料采用微注射成型，其中，注射压力：60～120MPa，注射速率：40～80mm/s。
2.权利要求1所述高韧性聚乳酸/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，所述高韧性聚乳酸/ABS合金材料的制备方法包括如下步骤：
1)聚乳酸与ABS挤出造粒得聚乳酸/ABS共混料，其中，挤出温度为：从进料口到口模依次是90～110℃，140～150℃，170～180℃，180～190℃，190～200℃，185～195℃，挤出速度450～500r/min；
2)聚乳酸/ABS共混料采用微注射成型，其中，注射压力：60～120MPa，注射速率：40～80mm/s。
3.根据权利要求2所述高韧性聚乳酸/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，步骤2)的微注射成型工艺中，注射温度：195～210℃，模具温度：20～30℃。
4.一种提高聚乳酸韧性的方法，其特征在于，在聚乳酸中加入ABS，其中，聚乳酸与ABS的质量比为9：1；所述聚乳酸的重均分子量为5万～20万；
所述方法包括如下步骤：
1)聚乳酸与ABS挤出造粒得聚乳酸/ABS共混料，其中，挤出温度为：从进料口到口模依次是90～110℃，140～150℃，170～180℃，180～190℃，190～200℃，185～195℃，挤出速度450～500r/min；
2)聚乳酸/ABS共混料采用微注射成型，其中，注射压力：60～120MPa，注射速率：40～80mm/s。
5.根据权利要求4所述提高聚乳酸韧性的方法，其特征在于，步骤2)的微注射成型工艺中，注射温度：195～210℃，模具温度：20～30℃。
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