[发明专利]基于不锈钢锅压力焊后的自动退料装置及其工作方法

权利要求书

1.基于不锈钢锅压力焊后的自动退料装置，包括压力焊自动退料装置(200)和电动螺旋压力机(100)，所述电动螺旋压力机(100)包括位于其上部的上模具(101)、位于其下部的下模具(102)，所述压力焊自动退料装置(200)设置在所述下模具(102)上，其特征在于：所述上模具(101)通过安装块固定在所述电动螺旋压力机(100)上，所述安装块固定有传感器感应片(106)，电动螺旋压力机(100)的支撑柱设置有传感器架(104)、固定在传感器架(104)内用于感应所述传感器感应片(106)升降是否到位的传感器(105)；所述压力焊自动退料装置(200)包括设置在所述下模具(102)上且用于固定整个压力焊自动退料装置(200)的油缸底板(201)、导向轴支座(202)、导向轴(203)、具有伸出端的气液转换缸(204)、油缸连接板(205)、油缸推板(210)、圆法兰导套(206)、退料板调节螺杆(207)、螺母(209)、以及用于把不锈钢锅(103)从上模具(101)中退出来的退料板(208)；所述气液转换缸(204)固定在所述油缸底板(201)上，其伸出端连接有所述油缸连接板(205)，所述油缸推板(210)的一端固定在所述油缸连接板(205)上；所述导向轴支座(202)固定在所述油缸底板(201)上，所述圆法兰导套(206)设置在所述油缸推板(210)上，所述导向轴(203)一端固定在所述导向轴支座(202)上，其另一端套设在所述圆法兰导套(206)内；所述退料板调节螺杆(207)一端固定在所述油缸推板(210)上，其另一端通过所述螺母(209)固定在所述退料板(208)上。

2.根据权利要求1所述的自动退料装置，其特征在于：所述退料板(208)的中部设有退料孔，所述退料孔的孔径小于所述不锈钢锅(103)锅边的直径，并且退料孔的孔径大于所述上模具(101)的直径。

3.一种基于不锈钢锅压力焊后的自动退料装置的工作方法，其特征在于，包括如下方法：

步骤一：不锈钢锅(103)放在电动螺旋压力机(100)的下模具(102)上；

步骤二：压力焊自动退料装置(200)的气液转换缸(204)复位状态为升起来；

步骤三：电动螺旋压力机(100)的上模具(101)往下压，当下压到一定位置时，传感器(105)感应到上模具(101)下压，传送信号给压力焊自动退料装置(200)；

步骤四：压力焊自动退料装置(200)接受到信号，气液转换缸(204)动作，和上模具(101)同步下压，带动退料板(208)下压，并且保持下压动作；

步骤五：电动螺旋压力机(100)的上模具(101)把不锈钢锅(103)、铝片和不锈钢底片挤压一起后，上模具(101)上升，但压力焊自动退料装置(200)的气液转换缸(204)仍保持下压状态，不锈钢锅(103)的锅边碰到退料板(208)，从上模具(101)中退出来，掉进下模具(102)中

步骤六：电动螺旋压力机(100)的上模具(101)上升到一定高度时候，传感器(105)感应到并发送信号给压力焊自动退料装置(200)，电动螺旋压力机(100)的气液转换缸(204)上升，带动退料板(208)上升，并把不锈钢锅(103)运送到下一道工序中。