[发明专利]一种减小流量的离心泵叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及液体输送设备技术领域，尤其涉及的是泵房节能改造技术领域。

背景技术

离心泵在实际的生产运行中，会出现实际需求与泵性能不匹配的情况，泵的额定流量大于实际需要，造成离心泵运行时无法达到最优化的运行状态，这样就会造成资源的浪费。

现有的叶轮切削方式均为针对泵流量和扬程都大于实际需要，通常采用以下方法进行节能改造：

1)变频调速，增加变频器，通过调节转速来改善泵性能；

2)改变叶片角度或者前置导叶角，该方法只适用轴流泵以及斜流泵，不适合离心泵；

3)叶轮切削。根据切削定律，扬程降低，流量也会相应降低，故切削叶轮的方法只适用于泵的扬程和流量都降低的情况。现针对泵扬程基本不变，而流量偏大的情况，而该方法则很难满足。

本发明的目的是提供一种新型离心泵叶轮，可以使其在一定范围内实现流量调节，而扬程保持不变，即实现流量和扬程的单独控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种减小流量的离心泵叶轮。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种减小流量的离心泵叶轮，包括前盖、后盖和叶片，其特征在于：所述叶片上设置有减流板，所述减流板呈平板状结构，所述减流板由叶轮的边缘向内延伸至叶片的中段，所述减流板与叶轮边缘的接触点为临点，临点处叶轮的径向方向与减流板之间的夹角的角度等于叶轮的出口安装角的角度。

作为对上述方案的进一步改进，所述叶片为弧形。

作为对上述方案的进一步改进，所述减流板的厚度与叶片的厚度一致。

作为对上述方案的进一步改进，所述减流板的长度根据以下四个公式计算得出：

α+2(γ+β)＝π公式四

其中，Q₁是预期调整后需要达到的目标流量；Q是离心泵原始流量；A是临点距离叶片末端的距离；B是减流板长度；R是叶片半径；α是临点与叶片末端所对应的圆心角；β是叶轮的出口安装角；γ是临点与叶片末端的连线与减流板之间的夹角。

本发明相比现有技术具有以下优点：针对泵的扬程基本不变、流量偏大的情况，可以在一定范围内实现流量和扬程的单独控制；能够实现额定基本流量降低，扬程基本不变；涡轮中由于涡流引起的能量损失也基本不变，所以与传统的叶轮切削方法导致的效率下降的问题有所改善。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是减流板长度换算所需各参数的示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种减小流量的离心泵叶轮，包括前盖、后盖和叶片，其特征在于：所述叶片上设置有减流板，所述减流板呈平板状结构，所述减流板由叶轮的边缘向内延伸至叶片的中段，所述减流板与叶轮边缘的接触点为临点，临点处叶轮的径向方向与减流板之间的夹角的角度等于叶轮的出口安装角的角度。在每块叶片上添加一块减流板，使得与轴面垂直的过流断面面积减少，进而减少流量。而保持出口安装角与原来叶轮出口安装角一致，并且保证添加减流板自叶轮边缘向内延伸至叶片上，是叶轮的半径不发生变化，所以可以保证离心泵扬程基本不变。这样就实现了扬程基本不变，而流量降低的目标。

所述叶片为弧形，所述减流板的厚度与叶片的厚度一致。

所述减流板的长度根据以下四个公式计算得出：

α+2(γ+β)＝π公式四

其中，Q₁是预期调整后需要达到的目标流量；Q是离心泵原始流量；A是临点距离叶片末端的距离；B是减流板长度；R是叶片半径；α是临点与叶片末端所对应的圆心角；β是叶轮的出口安装角；γ是临点与叶片末端的连线与减流板之间的夹角。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。