[发明专利]带防冲击蓄能散热器的液压换热系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种带防冲击蓄能散热器的液压换热系统。

背景技术

众所周知，液压系统油温最佳温度是在35~55摄氏度之间，一旦温度升高超过60摄氏度，液压系统的系统将大幅度下降，及其设备故障不断出现，造成设备的稳定性严重下降，无法保证机器设备正常运行。尤其在盛夏季节，油温过高，甚至会造成机器设备常常处于停机状态。

因此液压换热系统的稳定性直接影响到机器设备的工作状态，传统的液压换热系统中液体压力过大时，直接导致换热器内压力过大对散热器造成损坏。一般的散热器是在散热器的集液槽都有一个固定比例的容量，流体通过散热器散热通道内部有一定大的阻力。它的储液量较小，没有缓冲，在遇到温差大、低温环境、流量不平衡、有一定粘度的液体、有冲击力的流体情况下，散热器散热通道内部的压力也随之增大，特别在有冲击力和粘度比较大流体的情况下，由于流体在通道内部的阻力，使流体不能迅速通过散热器通道内部，使之压力增大，超过散热器的最高运行压力，散热器很容易损坏、报废。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的带防冲击蓄能散热器的液压换热系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种带防冲击蓄能散热器的液压换热系统，其特征在于它包括油路循环串联的设备发热源、散热器以及储液箱，所述散热器的一侧设置有散热风机，所述散热器为防冲击蓄能散热器，所述散热器包括散热器本体以及蓄能管，所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽，所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通。

所述第一集液槽和第二集液槽的底部一侧设置有排污口。

一、蓄能管内置时：

当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的顶部时，将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部；

当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的侧面时，将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部，如果蓄能管的高度高于进液口和出液口的高度，则无需做其他处理，如果蓄能管的高度低于进液口和出液口的高度，则在蓄能管的顶部加装分流挡板，分流挡板将进液口和出液口与其对应高度位置的分流液槽隔开；

二、蓄能管外置时：

蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽的底部一侧的连接口螺纹连接，所述蓄能管的顶部与第一集液槽和第二集液槽的顶部一侧的安装边采用螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。

附图说明

图1为散热器的实施例A的正视图。

图2为散热器的实施例A的侧视图。

图3为图2的爆炸图。

图4为散热器的实施例A的立体半剖图。

图5为散热器的实施例A的第一集液槽内部示意图。

图6为散热器的实施例B的正视图。

图7为散热器的实施例B的侧视图。

图8为图6的爆炸图。

图9为散热器的实施例B的立体半剖图。

图10为散热器的实施例B的第一集液槽内部示意图。

图11为散热器的实施例C的正视图。

图12为散热器的实施例C的侧视图。

图13为图12的爆炸图。

图14为散热器的实施例C的立体半剖图。

图15为散热器的实施例C的第一集液槽内部示意图。

图16为散热器的实施例D的正视图。

图17为散热器的实施例D的侧视图。

图18为图16的爆炸图。

图19为散热器的实施例D的立体半剖图。

图20为散热器的实施例D的第一集液槽内部示意图。

图21为本发明的结构示意图。

其中：

设备发热源1

储液箱2

散热器5、蓄能管500、第一集液槽501、第二集液槽502、分流液槽503、排污口504、排污口螺栓505、排污口密封垫506、分流挡板507

散热风机9。

具体实施方式