[发明专利]带活塞式泄压阀的液压旁路的液压换热系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种带活塞式泄压阀的液压旁路的液压换热系统。

背景技术

众所周知，液压系统油温最佳温度是在35~55摄氏度之间，一旦温度升高超过60摄氏度，液压系统的系统将大幅度下降，及其设备故障不断出现，造成设备的稳定性严重下降，无法保证机器设备正常运行。尤其在盛夏季节，油温过高，甚至会造成机器设备常常处于停机状态。

因此液压换热系统的稳定性直接影响到机器设备的工作状态，传统的液压换热系统中液体压力过大时，直接导致换热器内压力过大对散热器造成损坏。一般的散热器是在散热器的集液槽都有一个固定比例的容量，流体通过散热器散热通道内部有一定大的阻力。它的储液量较小，没有缓冲，在遇到温差大、低温环境、流量不平衡、有一定粘度的液体、有冲击力的流体情况下，散热器散热通道内部的压力也随之增大，特别在有冲击力和粘度比较大流体的情况下，由于流体在通道内部的阻力，使流体不能迅速通过散热器通道内部，使之压力增大，超过散热器的最高运行压力，散热器很容易损坏、报废。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的带活塞式泄压阀的液压旁路的液压换热系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种带活塞式泄压阀的液压旁路的液压换热系统，它包括油路循环串联的设备发热源、散热器以及储液箱，所述散热器的一侧设置有散热风机，散热器两端的油路上并联设置有活塞式泄压阀，所述活塞式泄压阀包括壳体、活塞以及两个弹簧，所述壳体横向布置，所述壳体内形成一个横向贯通的壳体流体通道，所述壳体的中部设置有流体过道腔，流体过道腔内设置有一块固定设置的分隔环板，分隔环板将流体过道腔分隔形成左右两个流体过道半腔，所述活塞横向设置于壳体流体通道的中部，两个弹簧横向布置，且两个弹簧分别位于活塞外侧的壳体流体通道内，所述活塞为左右两端开口的中空结构，所述活塞包括活塞壳体，所述活塞壳体的中部设置有一块竖向布置的隔板，隔板将活塞的内部分隔为左右两个分别与外界连通的活塞流体通道，位于隔板左右两侧的活塞壳体上设置有对称布置的流体孔。

所述壳体的左右两端设置有螺纹接口。

所述壳体流体通道的左右两个外端处设置有卡槽，所述卡槽内设置有卡簧，两个弹簧分别位于活塞与卡簧之间的壳体流体通道内。

分隔环板的内径与壳体流体通道的内径一致。

弹簧的外径与壳体流体通道的内径匹配。

所述流体孔环形布置于活塞壳体上。

隔板每一侧的流体孔设置有多圈。

最左端的流体孔至最右端的流体孔之间的横向距离不大于流体过道半腔的横向距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为活塞式泄压阀的结构示意图。

图3为活塞式泄压阀的侧视图。

图4为壳体的平面剖视图。

图5为壳体的立体剖视图。

图6为活塞的平面剖视图。

图7为活塞的立体剖视图。

图8为实施例1的示意图。

图9为实施例2的示意图。

图10为活塞式泄压阀的外形立体图。

其中：

设备发热源1

储液箱2

散热器5

活塞式泄压阀6、壳体601、壳体流体通道601.1、流体过道腔601.2、分隔环板601.3、螺纹接口601.4、卡槽601.5、活塞602、活塞壳体602.1、隔板602.2、流体孔602.3、台阶602.4、活塞流体通道602.5、弹簧603、卡簧604

散热风机9。

具体实施方式

参见图1~图10，本发明涉及的一种带活塞式泄压阀的液压旁路的液压换热系统，它包括油路循环串联的设备发热源1、散热器5以及储液箱2，所述散热器5的一侧设置有散热风机9。散热器5两端的油路上并联设置有活塞式泄压阀6，油路上或者储液箱2上设置温度传感器。