[发明专利]一种劣质原料油的催化转化方法和系统

权利要求书

1.一种劣质原料油的催化转化方法，该方法包括：

a、将预热的劣质原料油从由下至上设置有预提升段、第一反应段(I)、扩径段(III)和出口段(7)的提升管反应器(2)的第一反应段(I)的中下部送入提升管反应器(2)中与从再生器(13)输送到所述预提升段的第一再生催化剂接触并由下至上在所述第一反应段(I)、扩径段(III)和出口段(7)中进行第一催化转化反应，得到第一反应产物和半待生催化剂；

b、将步骤a中所得第一反应产物和半待生催化剂从所述出口段(7)的顶部出口离开所述提升管反应器(2)进入沉降器的第二反应段(II)中进行第二催化转化反应，得到第二反应产物和待生催化剂；

c、将步骤b中所得第二反应产物送出所述沉降器并送入产物分离单元(18)进行产物分离，得到干气、液化气、汽油、柴油和油浆；将所得柴油送入芳烃抽提单元(24)进行芳烃抽提，得到抽余柴油和抽出柴油；将所得抽余柴油送入加氢处理单元(29)与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理，得到加氢抽余油；

其中，该方法还包括：从所述扩径段(III)的中下部取出部分催化剂送入所述再生器(13)进行再生，将所述再生器(13)中的部分再生剂作为第二再生催化剂送入所述沉降器的所述第二反应段(II)的中下部与来自所述出口段(7)的半待生催化剂一起进行所述第二催化转化反应。

2.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，所述沉降器还包括与所述第二反应段(II)流体连通的沉降段(8)和汽提段(10)，所述沉降段(8)位于所述第二反应段(II)上方，所述汽提段(10)位于所述第二反应段(II)下方，所述沉降器套设在所述提升管反应器(2)的中上部之外，且所述出口段(7)的顶部出口位于所述第二反应段(II)中；将步骤b中所得第二反应产物经所述沉降段(8)进行气固分离后送出所述沉降器并送入产物分离单元(18)进行步骤c中所述产物分离，将步骤b中所得待生催化剂经所述汽提段(10)汽提后送出所述沉降器并送入所述再生器(13)进行再生。

3.根据权利要求1所述的催化转化方法，该方法还包括：将轻质原料油和/或冷激介质从所述出口段(7)的中下部送入所述提升管反应器(2)中进行所述第一催化转化反应；其中，所述轻质原料油包括选自汽油、柴油和加氢抽余油中的至少一种，所述冷激介质为选自液化气、粗汽油、稳定汽油、柴油、加氢抽余油和水中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，所述芳烃抽提的条件包括：芳烃抽提的溶剂为选自糠醛、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、单乙醇胺、乙二醇和1,2-丙二醇中的至少一种，所述溶剂与产物分离单元(18)分离所得柴油的体积比为(0.5-5.0)：1，所述芳烃抽提的温度为40-120℃；所述加氢处理的条件包括：氢分压为3.0-20.0兆帕，温度为300-450℃，氢油体积比为(300-2000)：1，抽余柴油体积空速为0.1-3.0h^-1；所述加氢处理催化剂包括载体以及负载在所述载体上的VIB族金属和/或VIII族非贵金属，所述载体为氧化铝载体和/或硅铝载体。

5.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，步骤a中所述第一催化转化反应的条件包括：温度为510-650℃，时间为0.05-1.5秒，剂油比为(3-20)：1，水油比为(0.03-0.8)：1，压力为130-450千帕；步骤b中所述第二催化转化反应的条件包括：温度为420-550℃，时间为1.5-20秒。

6.根据权利要求1所述的催化转化方法，以催化剂的重量计，将占提升管反应器中催化剂循环量的1-20重量％的催化剂从所述扩径段(III)的中下部取出，将占提升管反应器中催化剂循环量的1-20重量％的所述第二再生催化剂送入所述第二反应段(II)中。

7.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，所述劣质原料油为选自减压渣油、劣质的常压渣油、劣质的加氢渣油、焦化瓦斯油、脱沥青油、高酸值原油、高金属原油、煤液化油、油砂油和页岩油中的至少一种。