[发明专利]煤焦油原料加氢转化的方法和煤焦油原料加氢转化的系统

权利要求书

1.一种煤焦油原料加氢转化的方法，该方法包括：

(1)将煤焦油原料引入预处理单元进行除水和/或除杂预处理；

(2)在氢气和浆态床催化剂存在下，将经步骤(1)获得的物料引入浆态床加氢单元的浆态床加氢反应器中进行缓和加氢处理；

(3)将经步骤(2)获得的物料依次进行气液分离和分馏，得到轻质馏分、第一中间馏分、第二中间馏分和重质馏分，其中，第一中间馏分的终馏点小于第二中间馏分的初馏点，所述轻质馏分的终馏点为150～200℃；所述第一中间馏分的终馏点为330～400℃；所述第二中间馏分的终馏点为460～510℃；

(4)将部分所述重质馏分外甩；以及将部分所述第一中间馏分和剩余部分所述重质馏分循环回所述浆态床加氢反应器中进行缓和加氢处理；并且将所述轻质馏分、所述第二中间馏分和剩余部分所述第一中间馏分引入固定床加氢单元的精制反应器中进行加氢精制反应；

(5)将所述精制反应器的流出物依次进行气液分离和分馏；得到石脑油馏分、柴油馏分和蜡油馏分；

其中，控制步骤(2)中所述缓和加氢处理的条件，使得以所述煤焦油原料为基准，步骤(3)中得到的所述重质馏分的转化率为35～65重量％；

外甩的部分所述重质馏分占经步骤(3)后获得的全部的重质馏分总量的30～70重量％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻质馏分的终馏点为160～190℃；所述第一中间馏分的终馏点为360～390℃；所述第二中间馏分的终馏点为480～500℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，循环回所述浆态床加氢反应器中的部分所述第一中间馏分占经步骤(3)后获得的全部的第一中间馏分总量的10～35重量％。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，循环回所述浆态床加氢反应器中的部分所述第一中间馏分占经步骤(3)后获得的全部的第一中间馏分总量的15～25重量％。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述浆态床催化剂为非均相浆态床催化剂，所述非均相浆态床催化剂选自铁系催化剂、铁系化合物和铁系碳基负载型催化剂中的至少一种；

所述铁系催化剂选自硫铁矿、赤铁矿和赤泥中的至少一种；

所述铁系化合物选自Fe₂S、Fe₂O₃和Fe₃O₄中的至少一种；

所述铁系碳基负载型催化剂中包括载体和负载在所述载体上的活性金属元素，所述载体为选自煤粉、活性炭、石墨和炭黑中的至少一种的碳基材料，所述活性金属元素选自W、Mo、Ni、Co和Fe中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述铁系催化剂的平均粒径为10-200μm。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，以所述煤焦油原料的总重量为基准，所述浆态床催化剂以其中含有的活性金属元素计的用量为0.1～3.5重量％。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，以所述煤焦油原料的总重量为基准，所述浆态床催化剂以其中含有的活性金属元素计的用量为0.15～2.5重量％。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，外甩的部分所述重质馏分占经步骤(3)后获得的全部的重质馏分总量的40～60重量％。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，在所述浆态床加氢反应器中进行缓和加氢处理的条件包括：反应温度为360～440℃，氢分压为8.0～15.0MPa，体积空速为0.5～2.0h^-1，氢油体积比为500～1500。