[发明专利]一种制盐方法和制盐系统

权利要求书

1.一种制盐方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将含有二价阴离子盐和一价阴离子盐的含盐水进行纳滤分离处理，得到富一价阴离子盐的纳滤产水和二价阴离子盐被浓缩的纳滤浓水；

(2)将步骤(1)得到的纳滤浓水进行冷却处理，得到冷却后的纳滤浓水；

(3)将步骤(2)得到的冷却后的纳滤浓水进行结晶分离处理，得到结晶出水和结晶盐，将所述结晶出水分为两股，分别作为回流结晶出水回流至步骤(1)所述的纳滤分离处理和作为结晶浓水进行后续的变温蒸发结晶分离处理；

(4)将步骤(3)得到的结晶浓水和第二蒸发结晶回流浓水作为蒸发结晶进水进行变温蒸发结晶分离处理，所述变温蒸发结晶分离处理包括依次进行的第一蒸发结晶分离处理和第二蒸发结晶分离处理，用于通过控制蒸发温度得到二价阴离子盐、一价阴离子盐和第二蒸发结晶浓水，将所述第二蒸发结晶浓水分为两股，分别作为第二蒸发结晶回流浓水回流至所述变温蒸发结晶分离处理和作为系统浓水进行后处理；

其中，步骤(1)中，所述含有二价阴离子盐和一价阴离子盐的含盐水包括原料水和步骤(3)所述的回流结晶出水；且原料水中二价阴离子盐的质量百分含量X％<5％时，满足关系式R1<X/(5-X)，R1为结晶浓水与纳滤产水的体积流量比。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将步骤(1)得到的纳滤产水和反渗透浓水作为电渗析进水进行电渗析处理，得到电渗析产水和电渗析浓水；

将所述电渗析产水进行反渗透处理，得到反渗透产水和反渗透浓水，并将所述反渗透浓水回流至所述电渗析处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，该方法还包括：将所述电渗析浓水进行蒸发结晶，得到一价阴离子盐。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：在进行变温蒸发结晶分离处理之前，将步骤(3)得到的结晶浓水进行蒸发处理，以将所述结晶浓水进行浓缩，得到蒸发浓水，然后将所述蒸发浓水和所述第二蒸发结晶回流浓水作为蒸发结晶进水进行变温蒸发结晶分离处理。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述蒸发处理的浓缩倍率为3-5倍。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，原料水中二价阴离子盐的质量百分含量X％<5％时，R1<3X/(50-3X)。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，原料水中二价阴离子盐的质量百分含量X％<5％时，4>R2>{(R1+1)*X/5–R1}，R2为纳滤浓水与纳滤产水的体积流量比。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，以原料水的重量为基准，以质量百分比计，原料水中二价阴离子盐和一价阴离子盐的浓度比为1：0.1-9。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤(1)中，以原料水的重量为基准，以质量百分比计，原料水中二价阴离子盐和一价阴离子盐的浓度比为1：0.25-4。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，二价阴离子在所述原料水中的质量百分含量为0.2％-5％。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，所述二价阴离子盐为硫酸钠，所述一价阴离子盐为氯化钠。

12.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述纳滤分离处理的条件包括：温度为10-40℃，压力为1-6MPa；所述纳滤浓水与所述纳滤产水的体积流量比为0.2-3：1。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述纳滤分离处理的温度为15-30℃。

14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述纳滤分离处理的压力为2-4MPa。

15.根据权利要求12所述的方法，其中，所述纳滤浓水与所述纳滤产水的体积流量比为0.5-1.5：1。

16.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述纳滤分离处理使用的纳滤膜元件为对所述含盐水中一价阴离子盐的截留率低于20％的纳滤膜元件。