[发明专利]一种制备金属封装金属间化合物基叠层复合装甲的方法

权利要求书

1.一种制备金属封装金属间化合物基叠层复合装甲的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）砂纸打磨和丙酮超声清洗的表面处理：

裁剪金属Ti箔与金属Al箔，对所裁剪的金属Ti箔和金属Al箔进行上下表面打磨以除去金属箔表面的氧化膜和其他杂质；所述金属Ti箔与金属Al箔的数目相差一个；

将打磨好的金属Ti箔和金属Al箔分别置于清洗过的两个烧杯之中，把丙酮溶液倒入烧杯至溶液完全浸没金属箔材，将装有丙酮和金属箔材的烧杯进行超声波清洗；后将清洗完成的金属Ti箔与Al箔取出，进行真空干燥处理，以备后续使用；

（2）交替叠加并轧制：

将已干燥的金属Ti箔与金属Al箔上下交替叠层，叠层总数为奇数且保证上下最外两层为同一种金属箔，交替叠层至少19层；在叠层过程中保持每个金属箔片的中心轴线对齐；将叠好的试样进行冷轧处理，轧制变形量为5%，分两道次完成，其中第一道次变形量约为3%得到预制坯；

（3）封装抽真空：

将冷轧后得到的预制坯置于由厚度为0.05mm~0.1mm的金属Ti箔制成的包套之中，包套与真空泵相连接，通过机械泵抽真空至1Pa然后开启分子泵，待真空度稳定在10^-3Pa以下时将金属Ti箔包套密封；

（4）烧结：

将封装完成的叠层试样置于热压炉中，叠层试样位于上下压头之间，初始压力为压头的自重，热压工艺为650℃/5~6MPa/3~8h，升温速率为10℃/min，之后随炉冷却，得到金属封装金属间化合物基叠层复合装甲。

2.如权利要求1所述的一种制备金属封装金属间化合物基叠层复合装甲的方法，其特征在于，步骤（1）中金属Ti箔裁剪数量为11层，金属Al箔为10层，其中金属Ti箔裁剪为300×300 mm，厚度为0.027mm，金属Al箔裁剪为290×290 mm，厚度为0.027mm；

步骤（2）中由下到上依次按照Ti箔、Al箔、Ti箔的顺序叠层且上下最外层为金属Ti箔；

步骤（4）中热压工艺为650℃/5MPa/6h，升温速率为10℃/min，随炉冷却处理，制备出Ti/Al₃Ti金属间化合物基叠层复合装甲。

3.如权利要求1所述的一种制备金属封装金属间化合物基叠层复合装甲的方法，其特征在于，步骤（1）中Al箔裁剪数量为11层，Ti箔为10层，金属Al箔裁剪为300×300 mm，厚度0.08mm，金属Ti箔裁剪为290×290 mm，厚度为0.02mm；

步骤（2）中由下到上依次按照Al箔、Ti箔、Al箔的顺序叠层且上下最外层为金属Al箔；

步骤（4）中热压工艺为650℃/6MPa/8h，升温速率为10℃/min，随炉冷却处理， 制备出Al/Al₃Ti金属间化合物基叠层复合装甲。

4.如权利要求1所述的一种制备金属封装金属间化合物基叠层复合装甲的方法，其特征在于，步骤（1）中Ti箔裁剪数量为11层，Al箔为10层，金属Ti箔裁剪为300×300 mm，厚度为0.027mm，金属Al箔裁剪为290×290 mm，厚度为0.054mm；

步骤（2）中由下而上依次按照Ti箔、Al箔、Ti箔的顺序叠层且最外层为金属Ti箔；

步骤（4）中热压工艺为650℃/5MPa/3h，升温速率为10℃/min，随炉冷却处理制备出Ti/Al₃Ti/Al金属间化合物基叠层复合装甲。

5.如权利要求1~4任一项所述的一种制备金属封装金属间化合物基叠层复合装甲的方法，其特征在于，步骤（1）中分别采用800目、1500目砂纸对金属Ti箔和金属Al箔进行打磨；放置打磨好的金属Ti箔和金属Al箔的烧杯采用丙酮溶液清洗2-3次；超声波清洗完成的金属Ti箔与Al箔取出后也分别放置于采用丙酮溶液清洗后的烧杯中进行真空干燥处理。