[发明专利]一种保温免拆模板的生产线及生产方法在审
申请号: | 201610523044.1 | 申请日: | 2016-06-27 |
公开(公告)号: | CN107538606A | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 谢怀宇 | 申请(专利权)人: | 湖南晨熙绿色建筑产业有限公司 |
主分类号: | B28B15/00 | 分类号: | B28B15/00;B28B13/02;B28B1/29;B28B1/30;B28B17/00 |
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地址: | 410211 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保温 模板 生产线 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑机械技术领域,特别涉及一种保温免拆模板的生产线及生产方法。
背景技术
该建筑用保温免拆模板具有轻质高强、隔热保温、防水抗渗等显著优势,既是梁、柱、剪力墙、楼板、屋面等热桥部分的现浇钢筋混凝土结构的施工模板,又是结构热桥的保温层。将保温与施工模板合二为一,结构热桥部分不需再做保温层。是建筑节能的一次重大变革。
在中国专利文献中有一些复合保温模板的文献,例如,在专利《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中,其技术方案为:一种复合保温板生产线,其特征在于,包括一分二备料系统、成型系统、转运系统、切割系统和装板系统:
所述一分三备料系统包括原料仓、单向双出口螺旋提升输送机、双向螺旋水平输送机、计量仓一、计量仓二、下层浆料备料装置、保温料备料装置和上层浆料备料装置:
所述单向双出口螺旋提升输送机具有出料口A和出料口B,所述双向螺旋水平输送机具有出料口C和出料口D,所述原料仓的出料口连通所述单向双出口螺旋提升输送机的进料口。
所述下层浆料备料装置包括下层浆料搅拌机,所述出料口C连通所述下层浆料搅拌机;
所述上层浆料备料装置包括上层浆料搅拌机,所述出料口D连通所述上层浆料搅拌机;
所述保温料备料装置包括保温浆料搅拌机、保温混合料搅拌机、超轻集料储料仓和超轻集料计量装置,所述保温浆料搅拌机连通所述保温混合料搅拌机,所述保温浆料搅拌机设在所述保温混合料搅拌机的上方,所述超轻集料储料仓通过超轻集料计量装置连通所述保温混合料搅拌机;
所述计量仓一的进料口连通所述出料口A,所述计量仓一的出料口连接所述双向螺旋水平输送机的进料门,所述计量仓二设在所述出料口B和所述保温浆料搅拌机之间;
所述成型系统通过一框架式工作台设置在所述转运系统的上方,所述成型系统包括依次设置的下层网络布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、液压装置和上层浆料加料装置;
所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方;
所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方;
所述上层浆料加料装置设在所述上层浆料搅拌机的下方;
所述保温混合料加料装置设在所述保温混合料搅拌机的下方;
所述转运系统包括底座、托板和轮送机,所述输送机设在底座上,所述托板放置在所述输送机上;
所述切割系统设在所述上层浆料切料装置和装板系统之间。
所述装板系统设在所述输送机的后端。
该技术方案的缺陷在于,1、该技术方案为单一生产线,产量有限,如果要扩大产量,按照该技术方案,就需多建生产线,必然要多安装原料仓、多安装搅拌机、多安装料斗,设备造价较大,浪费资源,2、该技术方案中,采用螺旋输送机一端连接第一布浆机,一端连接另一布浆机,如需扩大产能,采用多条生产线生产,就需用多个螺旋输送器,且需要多个原料仓,才能与多个螺旋输送器配套。3、该专利文献中,不能实现均匀布料,该技术方案中在保温混合料加料装置和上层网格布布设装置之间,设有保温料摊铺装置,所述保温料摊铺装置包括振动电机、弹簧和导板,所述导板下部朝向所述保温混合料加料装置呈圆弧形,所述导板通过弹簧连接所述振动电机。该装置的缺陷是:在实际操作中,成堆的保温料浆源源不断地放在模具上,随输送带向前运行,保温料浆会越来越多地堵在弧形振动导板前,工作时间久了,就会有大量的保温料浆堆积在弧形振动导板前,随着保温料浆堆积得越来越多,多到一定程度,会把弧形振动导板淹埋,也会把输送带卡住,使得输送带不能继续往前运行,生产被迫中断。在振动摊铺工序中,由于振动成型机没有安装定位块,很难保持模板的厚度一致。该专利文献技术方案中,输送带位于底座上,输送带上设置有托板,复合保温板在托板上成型,然后转运到养护架上进行养护。这样就需要大量的托板、养护架及相关设备,增加了设备的成本和造价。该技术方案中,复合保温板成型后,最终还需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、复合保温板与托板分离的工序、装板工序,工艺流程较为复杂。在相邻底板的接缝处进行切断分割,在生产线中要刚好切到相邻底座的接缝处,操作上也存在一定的难度。该产品与本专利技术产品有较大区别,该产品的生产方法、生产线构成与本专利技术也不相同。
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