[发明专利]一种稀土永磁废料的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及稀土生产领域，更具体地说，它涉及一种稀土永磁废料的处理方法。

背景技术

利用稀土永磁废料重新生产钕铁硼永磁材料是实现稀土资源循环再利用的最佳方式，该技术无需经过粉碎、盐酸优溶、萃取分离、电解等一系列流程，因其处理流程短、污染少、收率高以及成本低等特点而得到广泛推广。

众所周知，稀土永磁材料的生产过程对原料有极高的要求，废料中的大量杂质会严重影响到产品的质量和品质。现有的废料处理方法不能有效的去除稀土永磁废料的杂质，导致了稀土永磁废料的再利用率、综合磁性能受到了很大的影响，造成了资源浪费和品质无法保障。因此，如何对稀土永磁废料进行有效处理以去掉其中的杂质尤为关键。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种稀土永磁废料的处理方法，

本发明采用的技术方案是这样的：一种稀土永磁废料的处理方法，包含以下步骤：

1)高温退磁、去油：在灼烧窑中或使用喷枪对稀土永磁废料进行加热，使其在材料居里温度以上完成去磁化；通过高温灼烧，使废料表面油污燃烧、碳化；

2)干法研磨、去锈：将经步骤1中处理完成后的稀土永磁废料添加到倒角机中，添加量为倒角机容积的1/3～1/2，然后进行研磨，直至废料表面无锈蚀；

3)废料筛分：使用振动筛对经步骤2处理的废料进行筛分，收集大于筛网孔径的废料，小于筛网孔径的废料直接回收作其它工序的原料处理；

4)去污：将步骤3)收集的废料与木屑按1:2～1:4比例混合，添加到倒角机中进行研磨，至废料表面无灰垢；

5)过筛：将步骤4)所述的废料与木屑混合物在振动筛上分离，收集得到干净的稀土永磁废料；

6)氢碎：将步骤5)所述的稀土永磁废料在氢碎炉中吸氢破碎，然后在5～20目筛网上过筛处理，收集过筛的细粒度稀土永磁废料粉末。

进一步的，步骤1)中稀土永磁废料在温度区间为400～600℃进行加热。

进一步的，步骤2)中的研磨时间为30～60分钟。

进一步的，步骤4)中木屑先过4～10目筛处理，木屑经过润湿处理。

更进一步的，所述木屑中按重量比加入2～5％水。。

更进一步的，步骤3)及步骤5)中的振动筛装有2～4目的筛网。

更进一步的，步骤4)中倒角机的研磨时间为30～60分钟。

本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明采用火法/干法工艺，通过机械研磨去锈，无需添加任何酸碱，对环境友好，处理成本低，收率高。

2、本发明通过木屑表面吸附，解决了传统工艺水洗无法彻底去除材料表面灰烬杂质的问题，提高了废料表面质量，操作简易，成本低，效率高。

3、本发明通过筛粉处理，可以分离出体积较小、表面积较大、氧化程度高的废料，提高了废料的品质，从而有利于生产高性能稀土永磁材料，同时通过过筛还可实现木屑重复利用。

4、本发明通过氢爆及后续的过筛处理，利用稀土废料可吸氢破碎、铁质、玻璃、石头等材质不被吸氢破碎的特点，可以有效分离铁质、玻璃、石棉等杂质，提高了产品纯度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

在灼烧窑中或使用喷枪对稀土永磁废料在温度区间400℃进行加热，使其在材料居里温度以上完成去磁化；通过高温灼烧，使废料表面油污燃烧、碳化；添加到倒角机中，添加量为倒角机容积的1/3，然后进行研磨，研磨时间为30分钟，研磨直至废料表面无锈蚀；使用装有2目筛网的振动筛对废料进行筛分，收集大于筛网孔径的废料，小于筛网孔径的废料直接回收作其它工序的原料处理；使用装有2目筛网的振动筛对木屑进行筛分，收集小于筛网孔径的木屑，该木屑按重量比加入2％的水，使木屑表面轻微润湿，目的是使木屑具有更佳的吸附/清洗能力；将收集的废料与润湿的木屑按1:2比例混合，添加到倒角机中进行研磨，研磨30分钟，至废料表面无灰垢；将废料与木屑混合物在装有2目筛网的振动筛上分离，收集得到干净的稀土永磁废料；将稀土永磁废料在氢碎炉中吸氢充分破碎，然后在2目筛网上过筛处理，其中，杂质在氢碎过程不被破碎而在筛分时得到分离，收集细粒度粉末，即合格稀土永磁废料。本实施例通过木屑表面吸附，能够去除材料表面98.1％的灰烬杂质，废料表面质量高，操作简易，成本低，效率高。

实施例2