[发明专利]一种复合面料以及该面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合面料以及该面料的生产工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于面料的要求也变得越来越高，市场上出现有各种仿鳞片纹的面料，例如：仿鳄鱼纹；仿蛇纹；仿鱼鳞纹等等，这些面料可以应用在服装服饰、箱包等物品上，现有的仿鳞片纹的面料通常采用两种呈现形式：其一，通过面料表面呈鳞片状的花样呈现仿鳞片纹；其二通过面料表面粘胶凸起状的鳞片呈现仿鳞片纹。上述两种现有仿鳞片纹的面料的仿真度较差，与真实的蛇纹、鳄鱼纹存在较大的差距。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种复合面料，该复合面料通过在面料自身的相邻鳞片单元之间设置缝隙，从而使得鳞片单元能够形成微微翘起状结构，使结构更具三维立体感以及鳞片仿真度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种复合面料，包括基层，所述基层上贴合有印花图案层，所述印花图案层与基层之间分布有若干定位胶粒并通过其粘合印花图案层与基层，所述定位胶粒呈薄片状，所述定位胶粒和定位胶粒竖直投影方向上与其相紧贴的印花图案层以及基层构成鳞片单元，所述相邻鳞片单元之间设有缝隙，所述缝隙贯穿印花图案层和基层，所述基层表面或印花图案层表面还贴合有底布，所述底布表面与鳞片单元表面呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，由薄片状的定位胶粒构成的鳞片单元的其中一层，由于固化的定位胶粒具有一定的硬度，使得鳞片单元与真实的动物鳞片相比具有更高的仿真度，同时使得鳞片单元不易受力形变，能在较长时间范围内保持鳞片状， 在相邻的鳞片单元之间贯穿缝隙，同时在基层表面或印花图案层表面贴合底布，进而使得鳞片单元能够在底布表面形成微微翘起状，与现有技术平面图案相比，鳞片单元与底布的整体构成更具三维立体感，且每一个鳞片单元之间的翘起高度由于缝隙的方向不同还会存在一定的差异，进一步增加了鳞片单元的真实度。

本发明进一步设置为：所述缝隙呈弧形设置 。

通过采用上述技术方案，呈弧形设置的缝隙使得鳞片单元的边缘也呈现弧形结构，从而加强鳞片单元自身的仿真度。

本发明进一步设置为：所述基层为PET膜或PET哑光膜。

通过采用上述技术方案，PET膜或PET哑光膜具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性。

本发明进一步设置为：所述定位胶粒厚度为0.5-2mm。

通过采用上述技术方案，该厚度范围内的定位胶粒厚度具有鳞片单元与真实鳞片之间具有更好的相识度和真实性。

本发明进一步设置为：所述定位胶粒为聚氨酯或者聚酰胺。

通过采用上述技术方案，聚氨酯或者聚酰胺具有较好的粘合度以及化学稳定性，从而保证定位胶粒与基层连接的牢固度以及自身结构的稳定性。

本发明的目的二在于提供一种面料的生产工艺，该生产工艺工序简单，加工方便，生产所得的面料具有较高的仿真度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种面料的生产工艺，包括上述的一种复合面料，具体工艺步骤如下：

（1）、通过上胶设备对基层表面进行上定位胶粒和印花图案，形成了上述的鳞片单元；

（2）、通过控制单元检测出相邻鳞片单元之间的间隙，利用定位模切机对面料进行定位切割形成上述的缝隙；

（3）、通过复合机，在基层表面或印花图案层表面再贴合一层底布，底布可以为皮革或纺织布；

通过采用上述技术方案，采用上胶、定位、模切以及复合工序生产面料，该生产工艺工序简单，加工方便，采用定位模切机进行定位切割，可以根据自身的不同需求，切割出不同的缝隙，进而形成不同形状的鳞片单元，使该工艺能够适配多种面料的生产，通过复合机进行底布的复合，底布可以根据不同的需求自由选择，有利于加强面料生产的灵活性。

本发明进一步设置为：所述上胶设备为印花辊，通过印花辊在基层上直接粘合定位胶粒以及印花图案层。

通过采用上述技术方案，通过印花辊上胶的方式工序简单，方便加工，且定位胶粒以及印花图案层与基层具有较好的贴合度。

本发明进一步设置为：所述上胶设备为转移印花膜，通过转移印花膜在基层上贴合，之后撕掉转移印花膜上的塑料层，定位胶粒以及印花图案层保留在基层上。

通过采用上述技术方案，通过转移印花膜上胶的方式工序简单，方便加工，且定位胶粒以及印花图案层与基层具有较好的贴合度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：该复合面料通过设置若干鳞片单元，并且在相邻的鳞片单元之间开设缝隙，使得该复合面料的鳞片具有较高的三维立体感以及真实度。