[发明专利]一种圆盖塑件内侧整圆倒扣分布抽芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及抽芯结构，尤其涉及一种圆盖塑件内侧的整圆倒扣分布抽芯结构。

背景技术

目前，业界在内侧有整圆倒扣的圆盖产品制造时，通常使用花瓣式内缩抽芯结构较多，在制造及装配过程中，大大增加了模具的制造周期和加工成本，装配要求高，结构复杂，生产不稳定，降低了的生产效率和准时出货率，同时也影响到新产品研发上市周期，无形中缺失了竞争优势。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的圆盖塑件内侧整圆倒扣分布抽芯结构。

本发明的技术方案是：从上到下依次包括A板、滑块和B板。

所述A板的底部中心设有型腔，A板上设有一对横向斜紧块和一对纵向斜紧块，一对横向斜紧块位于型腔的左、右侧，一对纵向斜紧块位于型腔的前、后侧。

所述滑块包括一对横向滑块和一对纵向滑块，所述横向滑块上设有穿孔一，所述横向斜紧块一一对应设在横向滑块的穿孔一内。

所述纵向滑块上设有穿孔二，所述纵向斜紧块一一对应设在纵向滑块的穿孔二内。

所述B板上设有十字形槽，所述十字形槽包括一对横向槽和一对纵向槽，所述横向滑块一一对应设在横向槽内，所述纵向滑块一一对应设在纵向槽内。

所述B板的中心设有通孔，所述通孔穿过十字槽，所述通孔内设有顶杆，所述顶杆的顶部设有主型芯，所述主型芯对应所述型腔。

所述横向滑块的内侧中心设有燕尾块、且与纵向滑块之间呈斜面接触，所述横向滑块的侧边、内侧边和燕尾块的燕尾边呈直角三角形，所述横向滑块的侧边垂直于内侧边，所述燕尾块的燕尾边与横向滑块的侧边之间的夹角为α。

所述横向滑块的内侧顶部设有圆弧块一，所述纵向滑块的内侧顶部设有圆弧块二，一对圆弧块一和一对圆弧块二形成芯环，所述芯环与主型芯的中心线一致，所述芯环的外壁与型腔的内壁之间的距离等于主型芯的外壁与型腔的内壁之间的距离D1。

所述芯环的顶部设有凸缘，所述凸缘的外壁与型腔的内壁之间的距离D2小于主型芯的外壁与型腔的内壁之间的距离D1。

所述主型芯和芯环形成型芯，所述型芯与型腔用于圆盖塑件的成型，所述圆盖塑件包括圆形盖体，所述盖体的内壁设有环形槽。

所述圆弧块一与顶杆之间的距离S1大于圆弧块二与顶杆之间的距离S2，所述圆弧块一与顶杆之间的距离S1小于tanα。

所述横向槽的底部两边设有滑槽，所述横向滑块的底部两边设有滑轨，所述横向滑块上的滑轨适配地设在横向槽上的滑槽内。

所述纵向槽的底部两边设有滑槽，所述纵向滑块的底部两边设有滑轨，所述纵向滑块上的滑轨适配地设在纵向槽上的滑槽内。

所述圆弧块一的两侧面分别与燕尾块的两边位于同一平面。

所述顶杆的截面呈方形，所述圆弧块一朝向顶杆的一面呈平面，所述圆弧块二朝向顶杆的一面呈平面。

本发明在工作中，包括主型芯、一对横向滑块和一对纵向滑块，横向滑块和纵向滑块采用斜度配合，配合角是α，整圆的倒扣位就加工在横向滑块和纵向滑块上，通过横向滑块上的圆弧块一和纵向滑块上的圆弧块二形成芯环，芯环与主型芯形成型芯，成型时位于A板的型腔内。

开模时，横向斜紧块带动横向滑块在第一段开模行程里内缩了S1的距离，与此同时，纵向斜紧块与纵向滑块有S1的间隙虚位，即纵向滑块在横向滑块运动的时候保持不动。

横向滑块内缩结束后，纵向斜紧块带动纵向滑块在开模第二段行程里内缩了S2的距离，这样通过分步延迟抽芯的办法，实现了整圆倒扣位的脱模，其设计此结构的要点需满足S2<S1*tanα；最后将圆盖塑件顶出。

合模过程则刚好相反，纵向滑块先行复位，然后横向滑块再复位。

本发明通过对倒扣抽芯结构的创新型简化设计与优化，缩短模具制作周期，简化模具结构和降低模具成本，提高模具后续生产效率；降低了模具制造成本和周期，提升模具的快速装配生产能力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中横向滑块的结构示意图。

图3是本发明中纵向滑块的结构示意图。

图4是本发明中B板的结构示意图。

图5是本发明中圆盖塑件的结构示意图。

图6是图5的A-A面的剖视图。

图7是图5的立体结构示意图。

图8是本发明中型芯的结构示意图。

图9是本发明中合模状态的结构示意图。

图10是本发明中开模状态的结构示意图一。