[发明专利]一种挖掘机斗齿用模具

说明书

技术领域

本发明涉及挖掘机斗齿领域，尤其涉及一种挖掘机斗齿用模具。

背景技术

斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，属于易损件。斗齿的加工工艺一般有铸造或锻造，锻造的斗齿质量比铸造好，因此，其使用范围越来越广泛。锻造过程中，斗齿模腔温度波动很大，而温度是影响斗齿成型质量的一个重要因素，要生产出质量满足要求的斗齿，就需要对模具的温度进行控制。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种挖掘机斗齿用模具，以解决上述技术问题。

本发明提出的一种挖掘机斗齿用模具，包括：下模座、下模、下模芯、顶芯、上模座和上模；下模设置在下模座上，下模上中部设有容纳腔、分别与所述容纳腔连通的进水通道和出水通道，下模芯卡接在所述容纳腔内，下模芯内设有螺旋状的冷却通道，冷却通道分别与所述进水通道和出水通道连通，下模芯中部设有斗齿模腔、与斗齿模腔连通的卸料腔，顶芯位于卸料腔内，其可上下运动，并可进至所述斗齿模腔内，上模座位于下模上方，上模座可上下运动，上模设置在上模座靠近下模一侧，上模具有冲头，冲头可进至所述斗齿模腔内。

优选地，下模芯内还设有与卸料腔连通的第一进气通道，下模上设有与第一进气连通的第二进气通道。

优选地，下模芯内涂覆有分型剂。

优选地，还包括位于下模座和上模座之间的导向柱，导向柱长度可调。

优选地，导向柱设置有两个，并分别位于下模座和上模座两侧。

本发明提出的一种挖掘机斗齿用模具，锻造时，将斗齿毛坯放入斗齿模腔内，控制与上模座相连的气缸驱动冲头下行并进入斗齿模腔内，斗齿毛坯在斗齿模腔内被锻造成型，锻造过程中，冷却水由进水通道进入冷却通道，在冷却通道内与下模芯发生热交换后，通过出水通道排出，从而实现了对下模芯的有效冷却，保证了斗齿的成型质量，锻造完成后，气缸驱动冲头上行并脱离斗齿模腔，控制顶芯向上顶出斗齿，斗齿脱离下模芯，转入下道工序。本发明提出的挖掘机斗齿用模具，操作简单，成型过程中能对下模芯持续冷却，斗齿成型质量高，生产效率高，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明提出的一种挖掘机斗齿用模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种挖掘机斗齿用模具的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种挖掘机斗齿用模具，包括：下模座1、下模2、下模芯3、顶芯4、上模座5和上模6；下模2设置在下模座1上，下模2上中部设有容纳腔、分别与所述容纳腔连通的进水通道21和出水通道22，下模芯3卡接在所述容纳腔内，下模芯3内设有螺旋状的冷却通道31，冷却通道31分别与所述进水通道21和出水通道22连通，下模芯3中部设有斗齿模腔32、与斗齿模腔32连通的卸料腔33，顶芯4位于卸料腔33内，其可上下运动，并可进至所述斗齿模腔32内，上模座5位于下模2上方，上模座5可上下运动，上模6设置在上模座5靠近下模2一侧，上模6具有冲头61，冲头61可进至所 述斗齿模腔32内。

本方案中，锻造时，将斗齿毛坯放入斗齿模腔32内，控制与上模座5相连的气缸驱动冲头61下行并进入斗齿模腔32内，斗齿毛坯在斗齿模腔32内被锻造成型，锻造过程中，冷却水由进水通道21进入冷却通道31，在冷却通道31内与下模芯3发生热交换后，通过出水通道22排出，从而实现了对下模芯3的有效冷却，保证了斗齿的成型质量，锻造完成后，气缸驱动冲头61上行并脱离斗齿模腔31，控制顶芯4向上顶出斗齿，斗齿脱离下模芯3，转入下道工序。

下模芯3内还设有与卸料腔33连通的第一进气通道34，下模2上设有与第一进气连通的第二进气通道23，脱模时，定芯4上行，冷空气可通过第一进气通道34和第二进气通道23进入斗齿模腔，进一步对下模芯3进行冷却，使得下一次锻造时，下模芯的温度不至于过高，保证了斗齿的成型质量，冷空气还可对斗齿进行冷却，缩短了斗齿的生产周期。

由于下模芯3与下模2是可拆卸的，下模芯3磨损严重后，只需对下模芯3更换，而无需另外更换下模2，其可有效节省生产制造成本。

下模芯3内涂覆有分型剂，成型后的斗齿不易粘结在下模芯3上，脱模效果好。

本方案还包括位于下模座1和上模座5之间的导向柱7，导向柱7长度可调，导向柱7设置有两个，并分别位于下模座1和上模座5两侧，锻造过程中可对冲头61进行导向，防止冲头61对下模芯3造成损伤，提高了模具的使用寿命。

本发明提出的挖掘机斗齿用模具，操作简单，成型过程中能对下模芯持续冷却，斗齿成型质量高，生产效率高，经济效益显著。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范 围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。