[发明专利]一种新型热芯盒射芯机的射砂装置

说明书

技术领域

本发明属于热芯盒射芯机技术领域，具体涉及一种新型热芯盒射芯机的射砂装置置。

背景技术

热芯盒射芯机射制树脂覆膜砂芯具有成型速度快、砂芯外表光洁、清理方便、铸件表面质量好等优点而被广泛用于几何形状复什、表面要求光洁的中小型铸件的生产。在制作砂芯时，热芯盒射芯机的射斗内树脂覆膜砂在气压的作用下通过砂芯模上模板上的射嘴将覆膜砂射入砂芯模的型腔。现有技术存在问题是：射砂结束后射嘴内留有残砂并与砂芯相连，导致开模时砂芯易拉坏和射嘴堵塞。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种新型热芯盒射芯机的射砂装置置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型热芯盒射芯机的射砂装置置，包括射砂头，所述射砂头包括射砂筒及设在所述射砂筒下部的射砂板，所述射砂筒内装有覆膜砂，所述射砂筒具有射砂口，所述射砂板的上方预设一段距离于所述射砂筒内的射砂口处通过支架设有一个阻流挡板，所述射砂筒的侧壁开有高压气体进入口及进砂口，所述射砂板内设有冷却水循环通道。

所述射砂板的下部为热芯盒，所述热芯盒的进砂口与所述射砂板的出砂口相通。

本发明新型热芯盒射芯机的射砂装置置，通过在射砂板的上方预设一段距离于所述射砂筒内的射砂口处通过支架设有一个阻流挡板，所述射砂筒内设有一压料器，可以通过所述阻流挡板使内部的覆膜砂砂从侧边流下射出，而当射砂完成后，由于阻流挡板的作用，从而有效地防止内部的覆膜砂在重力作用下自动漏出，再通过射砂板内设有冷却水循环通道对出砂口的砂进行冷却，从而解决了射砂结束后射嘴内留有残砂并与砂芯相连，导致开模时砂芯易拉坏和射嘴堵塞的问题。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一新型热芯盒射芯机的射砂装置置的结构示意图；

图2所示为本发明实施例提供的另一新型热芯盒射芯机的射砂装置置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参见图1、2，一种新型热芯盒射芯机的射砂装置置，包括射砂头，所述射砂头包括射砂筒3及设在所述射砂筒下部的射砂板1，所述射砂筒3内装有覆膜砂，所述射砂筒3具有射砂口，所述射砂板1的上方预设一段距离于所述射砂筒内的射砂口处通过多个支架9(支架9之间预留有覆膜砂流通的通道)设有一个平面的阻流挡板5，该阻流挡板5的中心与所述的射砂筒3的中心线重合，或在一条中心直线上，所述射砂板1内设有冷却水循环通道2，所述射砂筒3的侧壁上开有高压气体进入口以及进砂口4。通过射砂板1内设有冷却水循环通道2，可以实现有效地对出砂口的砂料进行冷却，防止射砂过程中产生的热量导致砂料融化后再凝结而堵塞出砂口。

由于所述的阻流挡板4设置于所述的射砂板1的上方，这样，当不射砂时，砂粒不会自动向下流出所述的出砂口，从而实现防止不射砂时漏砂问题的解决。

所述射砂板1的下部为热芯盒6，内部具有型腔7，且所述热芯盒6的进砂口与所述射砂板1的出砂口8相通。

本发明新型热芯盒射芯机的射砂装置置，通过在射砂板的上方预设一段距离于所述射砂筒内的射砂口处通过支架设有一个阻流挡板，所述射砂筒内设有一压料器，可以通过所述阻流挡板使内部的覆膜砂砂从侧边流下射出，而当射砂完成后，由于阻流挡板的作用，从而有效地防止内部的覆膜砂在重力作用下自动漏出，再通过射砂板内设有冷却水循环通道对出砂口的砂进行冷却，从而解决了射砂结束后射嘴内留有残砂并与砂芯相连，导致开模时砂芯易拉坏和射嘴堵塞的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。