[发明专利]凸轮轴机加工双向自动卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸轮轴加工装置，更确切地说，是一种凸轮轴机加工双向自动卸料装置。

背景技术

凸轮轴是一种常见的动力传输零件，在动力机上应用广泛。在凸轮轴加工时，一般采用人工在不同的工位进行送料，效率低下，工人的劳动强度也较大。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种凸轮轴机加工双向自动卸料装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种凸轮轴机加工双向自动卸料装置，其特征在于，所述的凸轮轴机加工双向自动卸料装置包含一卸料基台，所述的卸料基台上设有一可转动的转动座，所述的转动座包含一转动轴和一长条状的转动基板，所述的转动基板的末端设有一对纵向设置的定位侧板，所述的定位侧板的顶部分别设有一定位卡槽，所述的卸料基台的边缘设有一对固定圆孔，所述的固定圆孔内分别设有一可拆卸的固定长杆，所述的固定长杆的顶部分别设有一连接圆孔，所述的连接圆孔内分别设有一可活动的测距探头。

作为本发明较佳的实施例，所述的测距探头为红外探头。

本发明的凸轮轴机加工双向自动卸料装置具有以下优点：使用时，当凸轮轴完成加工后，气动抓手将凸轮轴放置到定位卡槽之间，然后，转动座转动180度，将凸轮轴送至另一侧的加工位，精确可靠，代替了人工送料，降低了工人的劳动强度。另外，利用测距探头来精确控制转动座的转动角度，可靠性好，稳定性高。该凸轮轴机加工双向自动卸料装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的凸轮轴机加工双向自动卸料装置的立体结构示意图；

图2为图1中的凸轮轴机加工双向自动卸料装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的凸轮轴机加工双向自动卸料装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的凸轮轴机加工双向自动卸料装置的B区域的细节放大示意图

其中，

1、凸轮轴机加工双向自动卸料装置；2、卸料基台；21、固定圆孔；3、转动座；31、转动轴；32、转动基板；33、定位侧板；34、定位卡槽；4、固定长杆；41、连接圆孔；5、测距探头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该凸轮轴机加工双向自动卸料装置1包含一卸料基台2，该卸料基台2上设有一可转动的转动座3，该转动座3包含一转动轴31和一长条状的转动基板32，该转动基板32的末端设有一对纵向设置的定位侧板33，该定位侧板33的顶部分别设有一定位卡槽34，该卸料基台2的边缘设有一对固定圆孔21，该固定圆孔21内分别设有一可拆卸的固定长杆4，该固定长杆4的顶部分别设有一连接圆孔41，该连接圆孔41内分别设有一可活动的测距探头5。

该测距探头5为红外探头。

使用时，如图1和图2所示，当凸轮轴6完成加工后，气动抓手将凸轮轴放置到定位卡槽34之间，然后，转动座3转动180度，将凸轮轴送至另一侧的加工位，精确可靠，代替了人工送料，降低了工人的劳动强度。另外，利用测距探头5来精确控制转动座3的转动角度，可靠性好，稳定性高。

该凸轮轴机加工双向自动卸料装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。