[发明专利]一种具有合模位置标示功能的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种具有合模位置标示功能的冲压模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状, 尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在冲压如图3所示的具有复杂立体形成的模具时，合模力量较大时容易造成零部件表面在冲压时受到损伤，合模力量较小时零部件成型达不到要求，因此在合模时需要分成多次合模，每次合模后需要对零部件做检测判断是否冲压到位，工作效率低、检测耗费时间长。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有合模位置标示功能的冲压模具，用于解决现有技术中上模和下模的合模位置对冲压后的零部件的外形尺寸影响的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种具有合模位置标示功能的冲压模具，包括：上模和下模，所述上模包括：上模座、上垫板、凹模和上定位板，所述上模座的下表面安装有上垫板、所述上垫板上安装有上定位板，所述凹模安装在上垫板和上定位板形成的腔体内，所述凹模的表面设置有凸出的标识装置；所述下模包括：下模座、下垫板、凸模和下定位板，所述下模座的上表面安装有下垫板，所述下垫板上安装有下固定板，所述下固定板上安装有下定位板，所述凸模安装在下垫板和下定位板形成的腔体内；所述上模和下模合模时凹模和凸模啮合；通过采用凸出的标识装置可以实现在冲压后的零部件上看到被凸出的标识装置刻印上去的标识，通过判断刻印的深度可以快速获知上模和下模合模位置的准确性。

优选的，所述标识装置为一凸起的环形锯齿，环形锯齿可以在上模和下模合模时在零部件的表面上刻印上一圈环形的锯齿，通过观察或检测锯齿的深度，可以快速获知上模和下模合模位置的准确性。

优选的，所述标识装置的凸出高度为1-3mm。

优选的，所述标识装置设置在凹模中平坦位置处，这种设置可以使得刻印位置位于零部件的平坦位置处，便于观察刻印的标识，同时对零部件的外观和强度影响小。

优选的，所述下模座远离上模座的一侧还安装有下垫脚，所述下垫脚上还安装有下托板。

优选的，所述下模座上还安装有可旋转的支撑板，当模具存放时可以将支撑板旋转到与水平面垂直的状态，从而支撑板的另一端可以顶住上模，使得上模和下模不直接接触，避免了上模和下模在不工作时长时间压合在一起而造成的模具损伤。

如上所述，本发明提供一种具有合模位置标示功能的冲压模具，在凹模中设置凸起的标识装置，可以实现在冲压后的零部件上看到被凸出的标识装置刻印上去的标识，通过判断刻印的深度可以快速获知上模和下模合模位置的准确性。

附图说明

图1显示为本发明的一种具有合模位置标示功能的冲压模具的剖视图；

图2显示为本发明的一种具有合模位置标示功能的冲压模具的下模的俯视图；

图3显示为零部件立体图；

标号说明

1-上模，11-上模座、12-上垫板、13-凹模、14-上定位板、15-标识装置、16-导柱孔

2-下模，21-下模座、22-下垫板、23-凸模、24-下定位板、25-下垫脚、26-下托板、27-支撑板、28-导柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。