[发明专利]用于钢瓶热处理的自动控制方法

权利要求书

1.一种用于钢瓶热处理的自动控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1).将钢瓶放入热处理炉中进行热处理；

(2).传送装置将热处理后的目标钢瓶传送到冷却架上进行冷却，上冷风机、下冷风机同时运行，下冷风机通过进风筒抽取室外的冷空气，并通过冷风管吹向热的目标钢瓶上，冷空气与目标钢瓶交换热量成为热空气，使冷却架上的目标钢瓶被冷却，上冷风机通过吸气导流罩抽取热空气，并通过热风筒将热空气送进热处理炉中，参与热处理炉内的燃烧反应；对下一个钢瓶重复步骤(1)；

(3).钢瓶温度监测模块实时监测目标钢瓶的温度a0，并将其以电信号的形式发送到传动控制模块；

(4).传动控制模块预设有分界点温度a1，当a0≤a1时，向传动装置发出传动指令；

(5).传动装置收到传动指令后，将目标钢瓶传动移出冷却架，同时对下一个钢瓶重复步骤(2)；

(6).以下一个钢瓶为目标钢瓶重复步骤(3)到步骤(5)；

在所述步骤(1)至步骤(6)任一步骤进行的过程中，持续对下冷风机的功率进行自动优化控制，具体包括以下步骤：

(a).当传动控制模块第奇数次向传动装置发出传动指令时，传动控制模块同步向计时模块发出计时指令，计时模块开始计时；当传动控制模块第偶数次向计时模块发出计时指令，计时模块将当时所计的传动间隔时间t0发送给风机功率优化模块，并开始下一次计时；

(b).风机功率优化模块内预设时间长度分界点t1和t2，且t1﹥t2；当t0﹥t1时，向下冷风机风量控制装置发出增大风量的指令；当t0﹤t2时，向下冷风机风量控制装置发出减小风量的指令；当t2﹤t0﹤t1时，向下冷风机风量控制装置发出维持或恢复至额定风量的指令；

(c).当下冷风机风量控制装置收到增大风量的指令后，控制下冷风机增大风量；当下冷风机风量控制装置收到减小风量的指令后，控制下冷风机减小风量；当下冷风机风量控制装置收到维持额定风量的指令后，控制下冷风机继续输出额定风量；下冷风机风量控制装置收到恢复至额定风量的指令后，控制下冷风机恢复至额定风量。

2.根据权利要求1所述用于钢瓶热处理的自动控制方法，其特征在于：在所述步骤(1)至步骤(6)任一步骤进行的过程中，持续对车间温度进行自动控制，具体包括以下步骤：(a).车间温度监测模块实时监测车间的作业温度b0，并将其以电信号的形式发送给车间温度控制模块；(b).车间温度控制模块预设有温度分界点b1和b2，且b1﹥b2；当b0﹥b1时，向上冷风机风量控制装置发出增大风量的指令；当b0﹤b2时，向上冷风机风量控制装置发出减小风量的指令；当b2≤b0≤b1时，向上冷风机风量控制装置发出维持或恢复至额定风量的指令；(c).当上冷风机风量控制装置收到增大风量的指令后，控制上冷风机增大风量；当上冷风机风量控制装置收到减小风量的指令后，控制上冷风机减小风量；当上冷风机风量控制装置收到维持额定风量的指令后，控制上冷风机继续输出额定风量；上冷风机风量控制装置收到恢复至额定风量的指令后，控制上冷风机恢复至额定风量。

3.根据权利要求1所述用于钢瓶热处理的自动控制方法，其特征在于：该方法使用以下自动控制系统实施：一种用于钢瓶热处理的自动控制系统，包括热处理炉、进风筒、下冷风机、冷风管、冷却架、吸气导流罩、上冷风机、热风筒、传动装置、传动控制模块和钢瓶温度监测模块；所述传动控制模块分别与钢瓶温度监测模块和传动装置连接，传动控制模块预设有分界点温度a1，当a0≤a1时，可以向传动装置发出传动指令；所述钢瓶温度监测模块可以实时监测目标钢瓶的温度a0，并且可以将其以电信号的形式发送到传动控制模块。

4.根据权利要求3所述用于钢瓶热处理的自动控制方法，其特征在于：用于钢瓶热处理的自动控制系统，还包括车间温度控制模块、车间温度监测模块和上冷风机风量控制装置；所述车间温度控制模块分别与车间温度监测模块和上冷风机风量控制装置连接，车间温度控制模块预设有温度分界点b1和b2，可以向上冷风机风量控制装置发出增大风量的指令、减小风量的指令、维持额定风量的指令或恢复至额定风量的指令；所述车间温度监测模块可以实时监测车间的作业温度b0，并将其以电信号的形式发送给车间温度控制模块；所述上冷风机风量控制装置可以控制上冷风机增大风量、减小风量、继续输出额定风量或恢复至额定风量。