[发明专利]一种阻燃耐磨面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特种面料的制备方法，具体涉及一种阻燃耐磨面料的制备方法。

背景技术

科学技术的发展推动着纺织业不断向前发展，各种功能织物，功能面料也得到广泛的关注与发展。军用服装和野外运动服装对面料的耐用性和使用可靠性要求很高，尤其要求面料的强度高、耐磨性好。现有的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，经过多次使用或洗涤后容易变型，同时面料的丝线结构比较简单，影响面料的视觉效果，甚至导致面料的报废。市场上的耐磨高强面料通常都采用多层面料纤维贴合而成，厚度较厚，容易损坏。现有面料在耐磨、阻燃等综合性能方面不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃耐磨面料的制备方法，由其获得的面料既有优异的耐磨性，又具有较好的阻燃性，适用于特种场所。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种阻燃耐磨面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚乙烯、聚丙烯、次甲基丁二酸和环氧预聚体混合均匀，经螺杆熔融挤出加工，制备得到烯烃粒子；然后将烯烃粒子与二甲基氧化锡、1-溴-2-萘酚、叔丁基锂、异构十三醇聚氧乙烯醚混合均匀，得到烯烃组合物；再利用熔融纺丝法将烯烃组合物制备成烯烃纤维；

将双酚A型氰酸酯单体加入到反应器中，90～95℃反应12～15分钟，加入三缩水甘油基三聚异氰酸酯单体，升温至150～155℃，加入壬基酚聚氧乙烯醚，反应40～55分钟制备环氧预聚体；

(2)将聚四氟乙烯粒子与五水合硝酸铋、十二水磷酸氢二钠、聚脲甲醛、丙烯酸丁酯混合后采用熔融纺丝法，制备得到聚四氟乙烯纤维；

(3)将聚对苯二甲酸乙二酯、四乙氧基硅烷、溴代丁异酸炔丙酯、N，N-二甲基乙二胺、亚磷酸二乙酯、偶氮二异庚腈混合后采用熔融纺丝法，制备得到聚酯纤维；

(4)将烯烃纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酯纤维混纺，制备纤维面料；然后将所述纤维面料在整理液中浸渍15～20分钟，然后取出于180～190℃热处理30～35秒；接着再浸渍处理液35～40分钟，然后取出于125～130℃热处理110～125秒；最后于85～90℃烘干即得到阻燃耐磨面料；所述整理液由水、乙醇、丙二醇嵌段聚醚、己二酸二(3，4-环氧基-6-甲基环己基甲酸)、N，N-二甲基乙二胺、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、硅酸钠组成；所述处理液由水、丙酮、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、1，3-二苯基-1，3-丙二酮、十六烷基、二环戊二烯二环氧化物、己内酯组成。

上述技术方案中，所述步骤(1)中，螺杆熔融挤出加工的反应挤出温度为180～200℃，螺杆转速控制为110～115转/分，物料在螺杆内的停留时间为5～6分钟；熔融纺丝时温度为210～220℃，纺丝速度为600～700米/分。

上述技术方案中，所述步骤(1)中聚乙烯、聚丙烯、次甲基丁二酸和环氧预聚体的质量比为1∶0.8∶0.2∶0.1；烯烃粒子、二甲基氧化锡、1-溴-2-萘酚、叔丁基锂、异构十三醇聚氧乙烯醚的质量比为1∶0.001∶0.3∶0.005∶0.05；双酚A型氰酸酯单体、三缩水甘油基三聚异氰酸酯单体、壬基酚聚氧乙烯醚的质量比为1∶2.5∶0.2。

上述技术方案中，所述步骤(2)中，熔融纺丝时温度为315～330℃，纺丝速度为400～500米/分。

上述技术方案中，所述步骤(2)中，聚四氟乙烯粒子与五水合硝酸铋、十二水磷酸氢二钠、聚脲甲醛、丙烯酸丁酯的质量比为1∶0.08∶0.2∶0.1∶0.2。

上述技术方案中，所述步骤(3)中，熔融纺丝时温度为275～290℃，纺丝速度为800～900米/分。

上述技术方案中，所述步骤(3)中，聚对苯二甲酸乙二酯、四乙氧基硅烷、溴代丁异酸炔丙酯、N，N-二甲基乙二胺、亚磷酸二乙酯、偶氮二异庚腈的质量比为1∶0.12∶0.14∶0.1∶0.18∶0.0008。

上述技术方案中，所述步骤(4)中，整理液中，水、乙醇、丙二醇嵌段聚醚、己二酸二(3，4-环氧基-6-甲基环己基甲酸)、N，N-二甲基乙二胺、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、硅酸钠的质量比为100∶25∶24∶12∶6∶19∶8。

上述技术方案中，所述步骤(4)中，处理液中，水、丙酮、N-乙烯基吡咯烷酮、三亚甲基碳酸酯、1，3-二苯基-1，3-丙二酮、十六烷基、二环戊二烯二环氧化物、己内酯的质量比为100∶20∶8∶32∶15∶6∶10∶16。