[发明专利]轮胎成型鼓

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶机械设备技术领域，尤其涉及一种用于轿车子午胎一次法成型的轮胎成型鼓。

背景技术

轿车子午胎基本都采用两段成型工艺，所采用的设备也是两段成型机，质量差、效率低。随着对成型工艺的不断探索，逐渐开始向一次法成型靠拢。

现有的一次法成型的轮胎成型鼓，如VMI荷兰公司的轮胎成型鼓，其设置有两个丝杠，其中一根丝杠带动一组互相嵌套的推拉杆通过丝杠的左右旋向来实现推拉杆的推拉运动从而实现鼓肩开合，另一根丝杠同样带动另外一组相互嵌套的推拉杆通过丝杠的左右旋向来实现推拉杆的推拉运动从而实现左右反包动作，这种结构需要相互嵌套的四根轴和两根独立的丝杆，因而结构复杂，控制繁琐；另外，其通过气动加同步轴反包结构，不能控制反包速度，并且反包是通过同步轴强制反包同步，易造成同步轴的磨损或插在同步轴上的同步销磨损，致使同步销和同步轴都是易损件。

发明内容

本发明的目的在于提出一种轮胎成型鼓，能够极大地简化结构，控制简单。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

轮胎成型鼓，用于使用橡胶轮胎组件成型未硫化的轮胎，所述轮胎成型鼓包括主轴、套设于所述主轴上的中间环、相对于所述中间环的中心基本对称并围绕所述主轴设置的两个半鼓装置，所述主轴中同轴设置有滚珠丝杠，在所述中间环的中心两侧、所述滚珠丝杠的螺纹的螺距相等且方向相反；在所述中间环的中心两侧、于所述滚珠丝杠上分别设置有传动螺母，在所述中间环的中心两侧、于所述主轴上分别套设有外轴，所述外轴能够沿所述主轴的轴向方向移动；

每个所述半鼓装置均包括远离所述中心环设置的互锁锁紧机构、靠近所述中心环的反包杆导向盘及连接于所述互锁锁紧机构与所述反包杆导向盘之间的反包导杆，

所述互锁锁紧机构包括：在所述中间环的中心两侧、于所述外轴上分别套设的能够锁紧所述外轴的离合机构B，及在所述中间环的中心两侧且固定连接于所述外轴的末端、于所述主轴上分别套设的能够锁紧所述主轴的离合机构A，每个所述传动螺母通过连接部件连接对应侧的所述离合机构B；

所述反包导杆的末端与所述离合机构B形成铰接以跟随所述所述离合机构B沿所述主轴的轴向方向运动，所述反包导杆的前端搭设于所述反包杆导向盘上；所述反包杆导向盘套设于所述外轴上以跟随所述外轴沿所述主轴的轴向方向运动。

其中，所述反包导杆的外侧设置有反包盖板，所述离合机构B的外侧连接有围绕所述外轴设置的内缸体，所述内缸体的外侧设置有围绕所述内缸体设置的外缸体，所述外缸体的末端设置有外缸体端盖，所述反包盖板的末端卡设于所述外缸体的外侧环槽内以跟随所述外缸体沿所述主轴的轴向方向运动，初始时，所述反包盖板的前端将所述反包导杆的前端盖设于其底部。

其中，所述离合机构B的末端端部连接有围绕所述外轴设置的镶嵌盘，所述反包导杆的末端与所述镶嵌盘铰接。

其中，所述反包导杆的前端设置有反包滚轮，所述反包滚轮搭设于所述反包杆导向盘的外侧圆周弧形表面上。

其中，所述反包杆导向盘的前端设置有末端嵌入所述反包杆导向盘的内部的胎肩活塞，所述胎肩活塞的前端外侧设置有撑块，所述胎肩活塞与所述撑块之间形成锥面配合，当所述胎肩活塞向着所述中间环移动时，所述胎肩活塞将所述撑块沿着所述外轴的径向方向顶起。

其中，所述胎肩活塞的前端设置有围绕所述外轴的滑动盘，所述滑动盘与所述反包杆导向盘连接；所述外轴的前端设置有围绕所述主轴的外轴端盖，所述外轴端盖的外侧设置有围绕所述外轴端盖的安装盘，所述安装盘的外侧前端围绕所述安装盘设置有固定盘，所述固定盘的外侧前端设置有边环，所述边环与所述中间环配合；所述安装盘的外侧末端铰接有翻板，所述滑动盘设置于所述翻板的末端内侧，且所述滑动盘的顶部与所述翻板的末端内侧之间形成锥面配合；当所述撑块沿着所述外轴的径向方向被顶起后，所述翻板在所述安装盘的带动下向着所述滑动盘移动，进而所述翻板被所述滑动盘的锥面沿着所述外轴的径向方向被顶起。

其中，所述连接部件包括与所述传动螺母连接的导向支座、及与所述导向支座连接的导向轴，所述导向轴与所述离合机构B的前端连接。

其中，所述半鼓装置上，所述主轴和所述外轴均设置有用于容纳所述连接部件的鼓轴槽。

其中，所述主轴的内侧两端分别与所述滚珠丝杠的两端之间设置有轴承装置a、轴承装置c，所述主轴的内侧中部与所述滚珠丝杠的中部之间设置有轴承装置b。

其中，所述反包杆导向盘的外侧的圆周上安装有优力胶棒。

本发明的有益效果为：