[发明专利]一种高压往复柱塞泵液力端用直通式组合阀

说明书

技术领域

本发明属于液压机械技术领域，特别涉及一种高压往复柱塞泵液力端用直通式组合阀。

背景技术

高压往复柱塞泵又称柱塞泵，为液压系统的一个重要装置，其依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸入介质、压缩介质，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械、油田和船舶中。目前常用的柱塞泵主要由动力端和液力端两部分组成，动力端用于将原动机的能量传给液力端，主要包括曲轴箱、高速轴、曲轴、齿圈、连杆和十字头；液力端则用于将机械能转换为液体压力能。图1为一种已有技术的柱塞泵上液力端部分结构纵向剖视图。如图1所示，这种液力端主要包括缸体9、压盖10、图中示出的柱塞及托架、进液阀组和排液阀组；所述的缸体9水平设置在连接于动力端上曲轴箱后端的托架外部，中部形成有一个进液口11，靠近压盖10一侧设有排液孔；压盖10连接在缸体9的后端；进液阀组包括进液阀座1、进液阀板2、进液阀盖3和进液弹簧4；进液阀盖3位于缸体9的中部内部，一端固定在与进液口11相对的缸体9上；进液阀座1固定在进液口11处，其上设有3个进液长孔12，并且中部有一拆卸螺孔；进液弹簧4套在进液阀盖3中部；进液阀板2以能够沿缸体9径向移动的方式套在进液阀盖3上位于进液弹簧4和进液阀座1之间的部位，并且外部能够封堵住或离开进液长孔12；排液阀组包括排液阀座5、排液阀板6、排液阀盖7和排液弹簧8；排液阀盖7位于缸体9的后侧内部，一端固定在端盖10的侧面；排液阀座5以与进液阀座1相垂直的方式设置在缸体9内位于进液阀盖3后侧的部位，其上形成有三个液流长孔13；排液弹簧8套在排液阀盖7中部；排液阀板6以能够沿缸体9轴向移动的方式套在排液阀盖7上位于排液弹簧8和排液阀座5之间的部位，并且外部能够封堵住或离开液流长孔13；缸体9的前端内部以滑动的方式安装有一根柱塞，柱塞的前端与动力端上十字头的后端相接。

现将这种已有技术的柱塞泵工作原理阐述如下：当需要压缩液体时，在电机的作用下，动力端上的高速轴将产生旋转，从而通过齿圈带动曲轴转动，继而带动连杆、十字头水平往复运动，十字头再带动柱塞在缸体9内进行往复运动。当柱塞作回程运动时，缸体9的容积逐渐增大，形成了局部真空，此时排液阀板6将在排液弹簧8的弹力作用下紧靠在排液阀座5上而将液流长孔13封堵住，在压差的作用下，低压液体将经过与进液口11相连接的进液管进入进液阀座1上的进液长孔12内，由此向内推动进液阀板2，同时压缩进液弹簧4，直到进液阀板2离开进液阀座1上的进液长孔12，这时低压液体将进入到缸体9的内部，柱塞继续移动到回程极限位置时，吸液过程终止，这时，缸体9内部吸液最多。当柱塞作进程运动时，缸体9内的容积逐渐减小，液体受挤压，压力增加，在液压及进液弹簧4弹性力的共同作用下，进液阀板2将被推回到进液阀座1处而封堵住进液长孔12，待液体压力达到一定值时，高压液体将向左推动排液阀板6，同时压缩排液弹簧8，直到排液阀板6离开排液阀座5上的液流长孔13，这时缸体9内部的高压液体将进入到缸体9的左侧内部，然后经排液口向外排出至接收容器中，柱塞达到进程极限位置时，缸体9内部的容积最小，排液过程完毕。当缸体9内液体压力减小时，排液阀板6在排液弹簧8弹性力的作用下将回到排液阀座5而将液流长孔13封堵住。由于柱塞不断地往复运动，吸排液过程就不断地交替进行，高压液体于是不断地输出。

但是，这种已有技术的高压往复柱塞泵存在下列问题：其上进液阀组和排液阀组是以相互垂直的方式单独设置，因此结构复杂、加工难度和体积及流量损失大，并且维修不便。此外，运行时噪音比较大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高压往复柱塞泵液力端用直通式组合阀。