[发明专利]一种甲醇制备设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械化工领域，具体为一种甲醇制备设备。

背景技术

目前，国内的甲醛制备装置在运行时，四元混合气体中氧醇比控制在0.4时，系统阻力在35kPa左右，1周以后，系统阻力上升至38kPa，装置最长运行时间26.5d，平均运行时间仅18.2d，甲醇消耗较高，平均每吨37％甲醛消耗甲醇480kg(设计指标为435kg)，甲醛产品中甲醇含量较高，平均达3.7g/L(设计指标为＜1.5g/L)，银层温差超过30℃的现象严重，银层局部有3～5处30mm的暗斑，成品甲醛中甲醇含量高，尾气中甲醇含量也高，甲醇消耗偏高，一吸塔循环泵抽液至塔顶时，下液缓慢，系统阻力增加，填料上有白色聚甲醛产生，下液分布不均匀，塔顶有“泛液”现象，氧化反应器底部管板受热不均，急冷段受热不均，有开裂现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甲醇制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：一种甲醇制备设备，其特征在于，包括焚烧装置、与焚烧装置相连接的吸收塔及尾气风机、与吸收塔相连接的循环泵及反应器、与循环泵相连接的配置槽、与配置槽相连接的成品槽、阻火过滤器、混合器、安装在混合器上的过热器、尾气加热器、空气风机、再沸器和甲醇泵；甲醇泵及空气风机均与再沸器连接，所述尾气风机与尾气加热器连接，所述再沸器及尾气加热器均与混合器相连接；所述过热器通过阻火过滤器与反应器相连接。

进一步的，所述混合器还通过汽包与反应器相连接。

进一步的，所述成品槽采用伴加热方式维持其温度在45℃左右。

进一步的，所述空气风机和尾气风机的电机均为变频电机。

进一步的，所述混合器采用的是内扰流子设计。

本发明的有益效果是：本发明采用变频技术，降低风机电耗，系统阻力小，运行周期长，耗醇量低，反应器受热均匀寿命长，冷却速度快、极大地减少了副反应的发生，分段控制热负荷，提高吸收效率，降低循环水消耗，系统阻力低，操作弹性大，操作控制更加稳定，布液更加均匀，大大提高了对甲醛气体的吸收效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：1，焚烧装置、2，吸收塔、3，配置槽、4，成品槽、5，循环泵、6，反应器、7，汽包、8，阻火过滤器、9，过热器、10，混合器、11，尾气加热器、12，尾气风机、13，空气风机、14，再沸器和15，甲醇泵。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明的一种甲醇制备设备包括焚烧装置1、吸收塔2、配置槽3、成品槽4、循环泵5、反应器6、汽包7、阻火过滤器8、过热器9、混合器10、尾气加热器11、尾气风机12、空气风机13、再沸器14和甲醇泵15。

甲醇泵15与再沸器14连接，再沸器14与混合器10相连，空气风机13与再沸器14相连接，尾气加热器11与尾气风机12相连接，尾气风机12与吸收塔2及焚烧装置1相连接，吸收塔2与反应器6及循环泵5相连接，反应器6与阻火过滤器8相连接，阻火过滤器8与过热器9相连接。

具体的工作过程如下：

甲醇通过甲醇泵15与通过空气风机13的空气吸入到再沸器14，再输送到混合器10中，进入过热器9进行加热；到达一定温度时，混合气体进入反应器6进行反应，生成有甲醛的气体并迅速被吸入到吸收塔2；通过吸收塔2将甲醛送出，通过循环泵5输送到配制槽3进行加工成品，在吸收塔2内未能吸收的混合气体进入吸收塔2顶部进而进入焚烧装置1进行废气处理；处理后的废气通过尾气风机12的作用进入到混合器10中进行再利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。