[发明专利]偏光板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及偏光膜的至少一个面上被贴合保护膜的偏光板的制造方法。

背景技术

广泛使用的偏光膜是二向色性色素在聚乙烯醇系树脂膜上吸附取向的偏光膜，已知有以碘作为二向色性色素的碘系偏光膜和以二向色性直接染料作为二向色性色素的染料系偏光膜等。通常介由粘接剂在这些偏光膜的单面或者双面贴合三乙酰基纤维素膜等保护膜从而成为偏光板。

在偏光膜的单面或者双面上层叠保护膜的方法有：在膜上涂布粘接剂或者将向一对膜之间供应粘接剂，并从一对辊之间等挤压装置中通过，从而贴合的方法(例如日本专利特开2006-88651号公报(专利文献1)、日本专利特开平11-10797号公报(专利文献2))。

另外，层叠了保护膜的偏光膜之后以卷绕的状态流通，或者暂时地卷绕后，在后续工序中退卷、加工。卷绕层叠膜时，层叠膜间难以存在空气层，因此，表现出高密合性，退卷时膜表面就会产生伤害和剥离。为了防止该问题，已知有：在保护膜的侧端部实施称为滚花加工的、基于滚压微小凹凸花纹的定厚加工(例如，日本专利特开2007-91784号公报(专利文献3))。滚花加工对于抑制膜的卷绕而引起的卷绕错位和卷绕松动等也有效。

发明内容

然而，如果使用侧端部具有实施了滚花加工的部分(以下也称为“滚花部”)的保护膜，则可以抑制膜的卷绕而引起的卷绕错位和卷绕松动等，此外，可以防止退卷时膜表面产生的伤害和剥离，但是，有产生下述缺陷的情况：保护膜和偏光膜贴合时和贴合后的传送时，粘接剂由侧端面溢出，溢出的粘接剂引起层叠膜和制造装置被污染。

专利文献1、2中记载了抑制粘接剂溢出的方法，但是，没有记载解决侧端部使用具有滚花部的膜贴合时产生的上述问题的方法。

本发明的目的在于提供使用了侧端部具有滚花部的保护膜的偏光板的制造方法，其为防止粘接剂的溢出、抑制偏光板和制造装置被污染的制造方法。

本发明提供以下所示的偏光板的制造方法。

〔1〕一种偏光板的制造方法，所述偏光板包含偏光膜和所述偏光膜的至少一个面上贴合的保护膜，

所述偏光板的制造方法包含下述工序：

贴合工序：将偏光膜与宽于所述偏光膜且侧端部具有滚花部的保护膜夹着粘接剂重叠，并从一对贴合辊之间通过，从而挤压得到层叠膜，以及

偏光板制作工序：使用所述层叠膜得到所述偏光板，

所述层叠膜中，在其宽度方向上，由所述粘接剂构成的粘接剂层的侧端面实质上位于所述保护膜的所述滚花部的内侧。

〔2〕如〔1〕所述的偏光板的制造方法，其中，所述层叠膜中，在其宽度方向上，所述保护膜的所述滚花部位于所述偏光膜的侧端面的外侧，由所述粘接剂构成的粘接剂层的侧端面位于与所述偏光膜的侧端面相同的位置或者位于所述偏光膜的侧端面的外侧。

〔3〕如〔1〕或者〔2〕所述的偏光板的制造方法，其中，所述贴合工序中，所述偏光膜的两个面上重叠有具有所述滚花部的保护膜。

〔4〕如〔1〕或者〔2〕所述的偏光板的制造方法，其中，所述贴合工序中，所述偏光膜的一个面上重叠有具有所述滚花部的保护膜，另一个面上重叠有无滚花部的保护膜。

根据本发明，使用具有滚花部的保护膜制造偏光板时，可以防止制造过程中粘接剂的溢出，因此可以防止溢出的粘接剂污染偏光板和制造装置。

附图说明

图1是带单面保护膜的偏光板的层结构的示意截面图。

图2是带双面保护膜的偏光板的层结构的示意截面图。

图3是一例贴合工序中使用的制造装置的示意侧视图。

图4是层叠膜的侧端部的示意截面图。

图5是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的截面图。

图6是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的俯视图。

图7是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的俯视图。

图8是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的俯视图。

图9是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的俯视图。

图10是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的俯视图。

图11是一例图6所示实施方式的滚花部的最小单元的示意图。

图12是一例图8所示实施方式的滚花部的最小单元的示意图。

图13是一例层叠膜的侧端部的示意截面图。

图14是一例层叠膜的侧端部的示意截面图。

图15是一例层叠膜的侧端部的示意截面图。