[发明专利]基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪力墙，尤其涉及一种基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙。

背景技术

建筑材料工业的高能耗、高物耗、高污染，是引起不可再生资源依存度高、天然资源和能源资源消耗大的主要原因。因此，通过技术创新实现节约建筑材料降低建筑业的物耗、能耗，减少建筑业对环境的污染，是建设资源节约型社会与环境友好型社会的必然要求。我国《砌体结构设计规范》中给出了配筋砌块砌体剪力墙结构的设计方法，这种传统的配筋砌块砌体剪力墙多数由空心混凝土砌块砌筑组成，然后在砌块内灌心形成整体的抗震墙体系。这种结构体系在施工现场需要大量的劳动力将砌块按着设计要求逐块砌筑，但是砌筑质量难以保证，施工效率低下，施工超长墙体结构时，砌块间的分段连接也成为难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙，解决现有技术中采用传统的配筋砌块的质量难以保证、施工效率低、且分段连接难等问题，以保证整体抗震性能，且实现墙体承重与保温一体化。在保证质量和安全的前提下节省了材料、人力、时间成本等，符合绿色施工要求。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙，包括采用3D打印技术制作的多个砌体，所述砌体的表面形成有凹凸纹路，多个砌体相互堆叠设置；其中采用3D打印技术制作单个砌体包括：

a、采用3D打印技术制作形状适配于配筋砌体剪力墙的一层砌体层至所述水平钢筋的预埋标高处；

b、于该层砌体层的顶部设置水平钢筋，使得所述水平钢筋的一端伸出该层砌体层形成所述锚固端；

c、采用3D打印技术于该层砌体的顶部制作一层砌体层，使所述水平钢筋的另一端锚固于该两层砌体层内；

d、重复步骤b、c，至单个砌体的设计标高；

相互堆叠的砌体内插设有竖向钢筋并浇筑形成有混凝土结构。

本发明基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙的进一步改进在于，所述配筋砌体剪力墙包括采用3D打印技术形成的第一壳面、第二壳面、水平支撑肋、以及斜向支撑肋，所述第一壳面和所述第二壳面相互平行设置，所述水平支撑肋和所述斜向支撑肋均支设于所述第一壳面和所述第二壳面之间，并形成浇筑混凝土的空间，所述水平钢筋置于所述第一壳面和所述第二壳面之间。

本发明基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙的进一步改进在于，所述配筋砌体剪力墙还包括采用3D打印技术形成平行于所述第二壳面的第三壳面，所述第三壳面与所述第一壳面分别设于所述第二壳面的两侧，通过Z型钢筋将所述第三壳面与所述第一壳面和所述第二壳面连接固定。

本发明基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙的进一步改进在于，所述第三壳面和所述第二壳面之间形成保温空间，所述保温空间内填充有保温材料。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

提供一种基于3D打印砌体形成的3D打印配筋砌体剪力墙，旨在解决剪力墙的体积过大而不方便运输的问题，将剪力墙分块形成多个砌体，能够方便施工和运输墙体整体性好，保证了3D打印墙体的整体抗震性能；又能外保温，实现了墙体承重与保温一体化的3D打印技术。

基于3D打印的配筋砌体剪力墙由多个相互叠设的打印砌体构成，通过在相互叠设的打印砌体中配置水平钢筋和竖向钢筋，并在打印形成的砌体内进行混凝土灌心，形成了一种3D打印配筋砌体剪力墙结构。3D打印形成的墙体部分取代了原来的混凝土小型空心砌块，大大简化了现场施工劳动力，节省了施工工序。

通过采用3D打印技术一体成型砌体，在砌体的表面上形成连续的凹凸纹路，增加了砌体的表面与其内注混凝土之间的接触面，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了结合强度，避免了脱壳现象。

附图说明

图1为本发明一种3D打印配筋砌体剪力墙的连接结构水平剖面示意图；

图2为本发明3D打印配筋砌体剪力墙的第一墙体部分水平剖面示意图；

图3为本发明3D打印配筋砌体剪力墙的第二墙体部分水平剖面示意图；

图4为本发明3D打印配筋砌体剪力墙的一层砌体的施工示意图；

图5为本发明水平钢筋的放置施工示意图；以及，

图6为本发明3D配筋砌体剪力墙的再一层砌体的施工示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。