[发明专利]一种用于大孔径辊类薄壁件深孔镗削床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工用镗床，尤其涉及的是一种用于大孔径辊类薄壁件深孔镗削床。

背景技术

传统的较大孔型(直径为200mm以上)辊类薄壁件深孔镗削加工一般是在卧式镗床上完成，但在实际加工过程中存在如下问题：通孔加工需工件掉头，加工精度难以保证。同时，由于工件加工的孔型和长度较大，中小型镗床的加工范围达不到工件要求，大型镗铣床投入成本太高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于大孔径辊类薄壁件深孔镗削床，实现对大孔径辊类薄壁件的深孔加工。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括床身、床头箱、卡盘、至少一个中心架、刀架滑座、滑枕、大拖板、中拖板；所述床头箱固定在床身的一端，所述床身上沿床身长度方向设置导轨，所述卡盘连接在床头箱上，所述中心架依次设置在床身的导轨上，所述床头箱内设有旋转机构，所述旋转机构连接卡盘，所述大拖板固定在床身上，所述中拖板和大拖板滑动配合，所述中拖板在大拖板上沿床身的宽度方向滑动，所述刀架滑座固定在中拖板上，所述滑枕套设在刀架滑座内沿床身的长度方向滑动，所述滑枕的首端带有刀头，所述中心架位于刀架滑座和卡盘之间。

所述深孔镗削床还包括刀头微调机构，所述刀头微调机构包括刀排和螺杆，所述刀排固定在刀架滑座上，所述刀排内开设螺孔，所述螺杆的首端通过螺孔螺设在刀排内，末端固定在滑枕的末端。可以根据需要对刀头进行微调。

所述螺杆的首端上设有刻度圈，所述螺杆的螺距为1mm，所述刻度圈上刻有20个刻度格。刻度圈每转一格，表示刀头移动0.05mm，刻度圈每转一圈，表示刀头移动1mm。

作为本发明的优选方式之一，所述中拖板和大拖板通过燕尾导轨副滑动配合。

所述中拖板上设有丝杆传动件、第一行星减速机和第一伺服电机，所述第一行星减速机分别连接丝杆传动件和第一伺服电机，所述第一伺服电机通过第一行星减速机驱动中拖板在大拖板上沿床身的宽度方向滑动。

所述镗削床还包括第一伺服电机和第二行星减速机，所述第一伺服电机驱动第二行星减速机，第二行星减速机驱动滑枕沿床身长度方向滑动。因为整个刀架部分重量较重，故需配一套减速箱，以减轻工人手动进给时劳动强度。

作为本发明的优选方式之一，所述大拖板通过螺栓和压板固定在床身上。

作为本发明的优选方式之一，所述滑枕通过导轨副套设在刀架滑座内，所述滑枕的横截面为正方形。

所述导轨副采用贴塑导轨。其摩擦系数小，从而降低了导轨副的磨损，克服了低速进给时的爬行，提高了运动的平稳性和定位精度。

所述中心架上沿圆周方向均匀设有三套滚轮机构，所述滚轮机构上的滚轮与工件滚动接触。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明可以方便地实现较大孔型辊类薄壁件的生产加工，利用该设备可以方便地解决机械加工过程中遇到的较大孔型辊类薄壁件深孔镗削加工难题，减少设备投入成本。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的右视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～5所示，本实施例包括床身1、床头箱2、卡盘3、中心架4、刀架滑座5、滑枕6、大拖板7、中拖板8，刀头微调机构9；所述床头箱2固定在床身1的一端，所述床身1上沿床身1长度方向设置导轨，所述卡盘3连接在床头箱2上，所述中心架4卡设在床身1的导轨上，所述床头箱2内设有旋转机构，所述旋转机构连接卡盘3，卡盘3夹持工件10，带动工件10旋转，所述大拖板7通过螺栓和压板固定在床身1上，所述中拖板8和大拖板7滑动配合，所述中拖板8在大拖板7上沿床身1的宽度方向滑动，所述刀架滑座5固定在中拖板8上，所述滑枕6套设在刀架滑座5内沿床身1的长度方向滑动，所述滑枕6的首端带有刀头，所述中心架4位于刀架滑座5和卡盘3之间；所述刀头微调机构9包括刀排91和螺杆92，所述刀排91固定在刀架滑座5上，所述刀排91内开设螺孔，所述螺杆92的首端通过螺孔螺设在刀排91内，末端固定在滑枕6的末端。可以根据需要对刀头进行微调。