[发明专利]铁芯叠片分离机构

说明书

技术领域

本发明涉及铁芯制造领域，特别是涉及一种铁芯叠片分离机构。

背景技术

铁芯是电机、变压器等设备中不可缺少的元件。一般在制造铁芯时，都是大批量连续生产成铁芯叠片。铁芯叠片数量大，不能将堆集的铁芯叠片直接应用在后端产品，需要根据具体情况，比如铁芯所应用的设备的具体需求量，将铁芯叠片分离成不同厚度的叠层，对各个叠层再进行后续加工以完成后端产品的制造过程。其中如何高效率地将铁芯叠片分离成所需厚度的叠层，从而提升生产效率，是业界需要解决的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种具有较高效率的铁芯叠片分离机构。

一种铁芯叠片分离机构，包括：

基板；

过片筒，穿设在基板上，所述铁芯叠片被从下至上穿设在过片筒中并从过片筒中顶出；

下夹片对，设置在基板上并对应所述过片筒设置，所述下夹片对能在基板上作水平开合运动用于夹持或松开从过片筒中顶出的铁芯叠片；

上夹片对，设置在下夹片对之上，所述上夹片对能作水平开合运动并能相对下夹片对竖直移动，所述上夹片对用于从铁芯叠片中分离既定厚度的叠层；

取料爪，用于抓取上夹片对分离出的叠层；

驱动单元，设置在基板上并与取料爪连接用于驱动所述取料爪；以及

接片筒，设置在基板上用于接收取料爪抓取的叠层。

在其中一个实施例中，所述接片筒上还设置同步轮，所述同步轮用于带动所述接片筒转动。

在其中一个实施例中，所述接片筒穿设在所述基板上，所述同步轮位于基板下方。

在其中一个实施例中，所述接片筒内还设置挡料条。

在其中一个实施例中，还包括设置在基板上的座体，设置在座体上的导杆，以及滑动设置在导杆上的盖板，所述下夹片对设置在座体内，所述上夹片对与盖板连接。

在其中一个实施例中，所述盖板上设置开槽，供所述取料爪穿过。

在其中一个实施例中，所述取料爪包括两个支臂，两个支臂与所述上夹片对位于所述叠层的周向上的不同位置处。

在其中一个实施例中，所述驱动单元包括设置在基板上的滑轨，滑动设置在滑轨上的基架，以及驱动基架在滑轨上滑动的第一驱动源，所述取料爪设置在所述基架上，所述接片筒和过片筒之间的连线与所述滑轨的延伸方向平行。

在其中一个实施例中，所述驱动单元还包括设置在基架上的滑块，以及驱动滑块在基架上竖直移动的第二驱动源，所述取料爪设置在所述滑块上。

上述铁芯叠片分离机构可以高效率地实现铁芯叠片的自动分离，获得具有所需厚度的叠层，以便铁芯后续加工处理。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的铁芯叠片分离机构的立体结构示意图；

图2为图1所示铁芯叠片分离机构的俯视示意图；

图3为沿图2中线A-A的剖视示意图；

图4为沿图2中线B-B的剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3中所示，本发明一实施例提供的一种铁芯叠片分离机构，用于对经铁芯生产工序成型好的铁芯叠片进行分离，以得到既定厚度的叠层，所述叠层可作为后续生产的加工物，例如对得到的所述叠层进行绕线等加工。所述铁芯叠片分离机构包括基板10、过片筒20、下夹片对30、上夹片对40、取料爪50、驱动单元60、接片筒70。

基板10作为整个机构的支架，用于支撑和承载其他元件。基板10可以是其他机构中的某一载板，例如本发明提供的铁芯叠片分离机构可以与铁芯成型机构整合，作为一个具有多功能的制造设备。基板10也可以是独立的板材，因而本发明提供的铁芯叠片分离机构可以独立运行，单独实现对铁芯叠片进行叠层分离的功能。

基板10为一平整的材体结构，具有相对的上表面101和下表面102。其中，下夹片对30、上夹片对40、取料爪50、驱动单元60可以设置在位于基板10的上表面101一侧，过片筒20和接片筒70可以穿过上表面101和下表面102并固定在基板10上。

具体的，过片筒20为一筒状结构，用于容置待分离的铁芯叠片。可以在基板10上开设一阶梯孔103，其中阶梯孔103邻近上表面101的部分直径比邻近下表面102的部分的直径大，过片筒20可以从上往下穿过该阶梯孔103而固定在基板10上。在该铁芯叠片分离机构运作时，所述铁芯叠片被从下至上穿设在过片筒20中并从过片筒20中顶出从而露出在基板10的上表面101。铁芯叠片从过片筒20中被顶出可由一顶料机构(图未示)实现。