[发明专利]采用凹凸Mylar的导电泡棉的成型工艺

权利要求书

1.采用凹凸Mylar的导电泡棉的成型工艺，其特征在于，包括以下工序：

工序一、凹凸Mylar的制备：首先将平板形的Mylar原料放置在凹凸模具中进行凸包的拉伸，凹凸模具的凹模和凸模先进行预热；

工序二、导电泡棉的制备：裁切泡棉本体和导电热熔布，然后通过治具将导电热熔布包裹在泡棉本体上；将包裹有导电热熔布的泡棉本体放在加热模组中进行热压成型，然后送入冷却模组中进行冷却固化；

工序三、背胶的制备：采用刀模在背胶上按照凹凸Mylar上凸包根部的环形裁切环形孔；

工序四、背胶的转贴：将工序三中裁切好的背胶和工序一中拉伸好的凹凸Mylar放在治具中进行贴合；然后将工序二中的导电泡棉放入凹凸Mylar的凸包凹面中；

工序五、冲切外形：将工序四中组装好的凹凸Mylar进行外形裁切；

其中，工序一、工序二和工序三为原料准备工序，工序一中平板形的Mylar原料的长度与工序三中背胶的长度一致，背胶上裁切的环形孔数量与凸包的数量一致。

2.根据权利要求1所述的采用凹凸Mylar的导电泡棉的成型工艺，其特征在于，所述凹凸模具的凸模和凹模中均配备有加热装置，加热装置分开控制；加热装置的加热温度控制在90°至120°之间。

3.根据权利要求2所述的采用凹凸Mylar的导电泡棉的成型工艺，其特征在于，所述凸模与凹模之间设置有一块压料板、所述压料板与所述凸模活动连接，所述压料板与凸模之间设置了数根弹簧。

4.根据权利要求3所述的采用凹凸Mylar的导电泡棉的成型工艺，其特征在于，所述凹凸模具中具有数组成型凸包的成型组件。

5.根据权利要求3所述的采用凹凸Mylar的导电泡棉的成型工艺，其特征在于，所述加热模组的加热温度在120°至180°之间，冷却模组采用常温水冷方式。